I. preparación previa a la operación: garantizar un entorno seguro y medidas de protección

1. Corte de energía y prueba de electricidad
   • Corte de energía: antes del mantenimiento, se debe cortar la fuente de alimentación conectada por cable plano (como el interruptor principal del equipo, la batería, etc.) y colgar un letrero de advertencia de "no cerrar" para evitar que otros envíen electricidad por error.
   • Confirmación de la inspección eléctrica: utilice un multímetro o un bolígrafo de prueba para detectar si no hay tensión en ambos extremos del cable, especialmente en escenarios de alta tensión o alta corriente (como equipos industriales, baterías de vehículos de Nueva energía), debe confirmar que el voltaje cae a un rango seguro (como ≤ 36v).
   • Tratamiento de descarga: si el cable está conectado a un equipo capacitivo (como un motor o un inversor), primero debe descargar a través de una barra de tierra o resistencia para evitar lesiones por carga residual.
2. Equipo de protección personal (ppe)
   • Guantes aislantes: Use guantes aislantes que cumplan con las normas nacionales (como GB 12014) para evitar descargas eléctricas (especialmente para cables de alta tensión).
   • Gafas protectoras: evitar que los escombros del cable, los residuos de soldadura, etc. salpiquen en los ojos.
   • Pulsera antiestática: usar durante el mantenimiento de equipos electrónicos para evitar daños electrostáticos a elementos sensibles (como chips, sensores).
   • Ropa protectora: elija ropa a prueba de corte, corrosión química o ignífuga (como sitio industrial, taller químico) de acuerdo con el medio ambiente.
3. Inspección de herramientas y equipos
   • Herramientas aislantes: utilice un destornillador, pinzas y otras herramientas con mango aislado para evitar cortocircuitos causados es es por la conducción eléctrica de la herramienta.
   • Calibración del instrumento de prueba: asegúrese de que el multímetro, el megómetro y otros instrumentos estén dentro del período de validez y calibrados para evitar errores de medición y operación.
   • Preparación de equipos de lucha contra incendios: equipado con extintores de incendios o mantas de extinción de incendios durante el mantenimiento de entornos inflamables y explosivos (como gasolineras, plantas químicas) y familiarizado con su uso.

2. proceso de mantenimiento: estandarizar las operaciones y evitar daños y riesgos

1. Prevención de daños mecánicos
   • Evitar curvas excesivas: el radio de flexión del cable plano debe cumplir con los requisitos de las instrucciones del producto (por ejemplo, el radio mínimo de flexión de FFC ≥ 3 veces el espesor del cable), y la flexión excesiva puede causar rotura del conductor o rotura de la capa aislante.
   • Evitar tirar y exprimir: No tire del cable con fuerza durante el mantenimiento para evitar que el conector se caiga o el cable interno se rompa; Manténgase alejado de los bordes afilados o objetos pesados para evitar que la funda exterior se corte o aplaste.
   • Fijación y acabado: fijar el cable con una correa o una hebilla para evitar la fricción o el enredo debido a la aflojamiento (por ejemplo, el Arnés de cables del automóvil debe fijarse a un soporte especial).
2. Prevención de fallas eléctricas
   • Detección de propiedades de aislamiento:
     • Medir la resistencia de aislamiento del cable al suelo con un megómetro (por ejemplo, la marcha de 500v), el valor estándar suele ser ≥ 100mwh (el ambiente húmedo se puede relajar a ≥ 2mwh).
     • Para los cables planos de varios núcleos, es necesario probar núcleo por núcleo para garantizar que no haya cortocircuitos ni fugas de electricidad.
   • Inspección del conector:
     • Asegúrese de que los conectores (como los conectores ZIF y los conectores de placa a placa) están bien conectados y no están sueltos ni oxidados (la oxidación puede causar un aumento de la resistencia al contacto y provocar fiebre).
     • Evite insertar y desconectar el conector con fuerza bruta y evite que el pin se doble o se rompa (especialmente para dispositivos electrónicos de precisión).
   • Tratamiento antiestático:
     • Durante el mantenimiento en un ambiente seco (como un taller de invierno), la electricidad estática humana se libera a través de un cable de tierra o una mesa de trabajo antiestática para evitar que la electricidad estática rompa los componentes sensibles en el interior del cable.
3. Protección del medio ambiente y la química
   • Humedad y impermeabilización:
     • Evite que los cables entren en contacto con el agua o en ambientes húmedos (como al aire libre, baños), si es necesario usarlos en lugares húmedos, elija cables de nivel de protección ip67 y superior.
     • Si el cable entra en el agua, es necesario secarlo con aire seco o secarlo naturalmente, y está estrictamente prohibido realizar pruebas eléctricas directas (que pueden causar cortocircuitos o descargas eléctricas).
   • Protección contra la corrosión:
     • En ambientes químicos, marinos y otros corrosivos, verifique si la cubierta exterior del cable (como pvc, pe, tpe) está intacta, y si se agrieta o cambia de color, debe reemplazar el modelo resistente a la corrosión (como la cubierta de plástico flúor) a tiempo.
     • Evite que el cable entre en contacto con ácidos, álcalis, disolventes y otras sustancias químicas, y evite que la capa aislante se corroa.
   • Protección contra altas temperaturas y prevención de incendios:
     • Manténgase alejado de fuentes de alta temperatura (como motores, calentadores) para evitar la fusión de la cubierta exterior del cable o la oxidación del conductor interno.
     • En lugares inflamables (como gasolineras, talleres de pintura), se seleccionan cables planos ignífugos (si cumplen con el estándar ul94 V - 0) y están equipados con dispositivos de alarma contra incendios.

III. inspección posterior al mantenimiento: confirmación de la seguridad y reanudación de las operaciones

1. Pruebas funcionales
   • Prueba de electrificación: después de completar el mantenimiento, primero se enciende la baja tensión (como el 50% de la tensión nominal) a corto plazo, se observa si el cable tiene calor, olor o sonido anormal, y se confirma que no hay problema antes de restaurar la tensión nominal.
   • Prueba de señal: para los cables planos que transmiten datos o señales (como hdmi, cables usb), utilice instrumentos profesionales (como osciloscopios, probadores de red) para detectar la calidad de la señal y asegurarse de que no hay pérdida de paquetes o interferencia.
   • prueba de carga: para los cables que transportan grandes corrientes eléctricas (como el cable de conexión de la batería de energía), aumentar gradualmente la carga a la calificación, monitorear los cambios de temperatura (como el termómetro infrarrojo) y asegurarse de que el aumento de temperatura está dentro del rango permitido (como ≤ 65 ° c).
2. Señalización y registro de Seguridad
   • Actualización del logotipo: pegar señales de Seguridad (como "peligro de alta tensión" y "componentes vulnerables" en ambos extremos del cable o en lugares clave para alertar a los operadores posteriores.
   • Registros de mantenimiento: registrar en detalle la fecha de mantenimiento, el contenido, el modelo y la cantidad de piezas reemplazadas (por ejemplo, "20 de mayo de 2024, reemplazar el cable FFC - 0.5 - 202p, longitud de 15 cm") y guardar el informe de prueba (por ejemplo, valor de prueba de resistencia al aislamiento, captura de pantalla de la calidad de la señal).
   • Actualización de la información técnica: actualizar los dibujos del cable, las instrucciones o los archivos del equipo para garantizar que la información sea consistente con la realidad (como la longitud del cable, el modelo del conector).