I. especificaciones de instalación y cableado

1. Defensa lateral secundaria contra la apertura
   • Al revisar o mantener, debe asegurarse de que el circuito lateral secundario siempre esté en circuito cerrado. Antes de retirar el cableado secundario, es necesario conectar el lado secundario en corto antes de retirar el cableado corto después de completar la operación.
   • Instale un dispositivo de protección contra la apertura (como un anillo de cortocircuito) en el circuito lateral secundario. una vez que aparecen signos de apertura, el dispositivo de protección puede actuar a tiempo para evitar la generación de sobretensión.
2. Corrección polar
   • Al conectar, es necesario verificar estrictamente la polaridad de la terminal para garantizar que la fase entre el lado primario y el lado secundario corresponda, y evitar errores de medición o acción incorrecta del dispositivo de protección debido a errores de polaridad.
3. Inspección de sujetadores
   • Compruebe regularmente si los terminales de cableado, pernos y otros sujetadores están sueltos para evitar sobrecalentamientos o descargas causadas por contacto deficiente.

II. control del entorno operativo

1. Gestión de la temperatura
   • Asegúrese de que la temperatura de funcionamiento del transformador esté por debajo de 50 grados celsius, y se pueden tomar medidas de disipación de calor en entornos de alta temperatura (como instalar disipadores de calor o dispositivos de ventilación).
   • Se pueden instalar pequeños ventiladores en el Gabinete de control eléctrico cerrado para mejorar el efecto de ventilación y disipación de calor.
2. Humedad y protección contra la corrosión
   • En un ambiente húmedo se utiliza una carcasa con buen rendimiento de sellado, se coloca un Desecante en el interior y se verifica regularmente si el Desecante falla.
   • Los lugares de riesgo de corrosión química seleccionan materiales de carcasa resistentes a la corrosión (como acero inoxidable) o recubiertos anticorrosivos para transformadores de inducción mutua.
3. Limpieza y mantenimiento
   • Limpiar regularmente la superficie del transformador y la Caja de terminales para evitar que la acumulación de polvo y suciedad provoque una disminución del rendimiento de aislamiento.
   • Compruebe si la parte de porcelana está intacta, si hay grietas o marcas de descarga, y limpie las manchas a tiempo para evitar flashes.

III. monitoreo del Estado de funcionamiento

1. Inspección de apariencia y sonido
   • Inspección visual para comprobar si la carcasa del transformador está intacta, si hay daños, deformaciones o fugas de aceite.
   • El oído escucha para comprobar si hay ruidos anormales (como zumbidos y descargas eléctricas), que pueden indicar sobrecalentamiento del núcleo de hierro o circuito secundario abierto.
2. Inspección del nivel y la calidad del aceite
   • Para los transformadores de inducción mutua inmersos en aceite, verifique regularmente si el nivel de aceite es normal, si el color del aceite es claro, si hay fugas o fugas de aceite.
   • Si el aceite cambia de color o contiene impurezas, debe reemplazarse o filtrarse a tiempo.
3. Monitoreo de carga y salida
   • Verifique el valor indicador de tres fases del amperímetro, elimine la sobrecarga y asegúrese de que la carga esté dentro del rango nominal.
   • Para comprobar si la corriente de salida es estable, si hay anomalías de corriente (como exceso o fluctuación), es necesario investigar señales de advertencia como desconexión y cruce de corriente diferencial.

IV. verificación y pruebas periódicas

1. Verificación completa
   • Se realiza una verificación completa cada 3 - 5 años, que incluye pruebas de relación de cambio, polaridad, fase y otros parámetros para garantizar que el rendimiento cumpla con los requisitos.
   • Cuando se encuentran resultados de medición anormales en funcionamiento, es necesario verificar e investigar inmediatamente el problema.
2. Prueba de resistencia al aislamiento
   • Probar regularmente la resistencia de aislamiento de la bobina primaria (sacudidora de 2500v) y la bobina secundaria (sacudidora de 1000v o 2500v), y el devanado de fase no medido debe estar conectado a tierra.
   • Al probar, se debe considerar el impacto de la humedad del aire y la suciedad en la superficie de la carcasa en los resultados, y si es necesario, proteger la carcasa para eliminar fugas superficiales.
3. Prueba del factor de pérdida dieléctrica
   • Cuando el factor de pérdida dieléctrica (tg delta) se mide anormalmente durante la operación, es necesario analizar exhaustivamente la relación entre Tg Delta y la temperatura y el voltaje. Si el Tg Delta cambia significativamente con el aumento del voltaje de prueba, es necesario detener la operación y comprobar la causa.

V. prevención y tratamiento de fallas

1. Prevención del sobrecalentamiento del núcleo de hierro
   • Evitar la saturación del núcleo de hierro debido a la sobrecarga prolongada o la apertura del circuito secundario, comprobar regularmente si el núcleo de hierro está limpio y libre de corrosión para garantizar la fluidez del Circuito de aceite.
   • Si se encuentra sobrecalentamiento del núcleo de hierro o olor del material aislante, es necesario reducir inmediatamente la carga e investigar la causa.
2. Tratamiento de apertura del circuito secundario
   • La apertura del lado secundario producirá alta tensión, lo que dará lugar a la descarga de sonido eléctrico o chispas. Si no se puede cortar la electricidad, es necesario reducir la corriente de carga primaria con herramientas aislantes y conectar el circuito secundario en corto antes del punto de apertura, y eliminar el cableado corto después de resolver el problema.
3. Inspección de desmagnetización
   • La remanencia del núcleo de hierro del transformador puede causar una disminución repentina de la corriente eléctrica y afectar el rendimiento. Después de cortar la gran corriente o abrir la fuente de alimentación, es necesario realizar un tratamiento de desmagnetización para restaurar la conductividad magnética del núcleo de hierro.