I. precauciones de instalación y maquinaria

1. Evitar el estrés mecánico
   • La instalación debe asegurarse de que la carcasa del sensor no esté deformada o exprimida para evitar cambios en el rendimiento del elemento de resistencia magnética interna debido a tensiones mecánicas.
   • Al fijar el sensor, use una pinza o tornillo especial para evitar el apriete excesivo.
2. Alineación correcta y brecha
   • Si el sensor se utiliza con un objetivo magnético (como un anillo magnético, acero magnético), es necesario asegurarse de que los dos estén centrados axialmente y que la brecha cumpla con las especificaciones (generalmente 0,5 - 2 mm).
   • Un espacio demasiado grande puede causar un debilitamiento de la señal, y un espacio demasiado pequeño puede causar una colisión mecánica.
3. Protección contra vibraciones e impactos
   • Cuando se utiliza en ambientes de vibración o impacto, es necesario instalar almohadillas de amortiguación o soportes de fijación para evitar que los componentes internos del sensor se Aflojen o se dañen.

II. limitaciones de las condiciones ambientales

1. Rango de temperatura
   • Asegúrese de que la temperatura ambiente de trabajo esté dentro de las especificaciones del sensor (generalmente de - 40 ° C a + 125 ° c).
   • Las altas temperaturas pueden causar la degradación de las propiedades de los materiales de Resistencia magnética, y las bajas temperaturas pueden causar la fragilidad de los materiales.
2. Humedad y corrosión
   • Evitar el uso en ambientes húmedos o corrosivos y evitar cortocircuitos en el circuito interno del sensor o oxidación de componentes metálicos.
   • Si es necesario, elija sensores con nivel de protección ip67 y superior.
3. Interferencia del campo magnético
   • Manténgase alejado de fuentes de campo magnético fuertes (como motores, transformadores, equipos de soldadura) para evitar que el campo magnético externo interfiera con la salida del sensor.
   • Si no se puede evitar la interferencia, es necesario adoptar un diseño de blindaje o seleccionar sensores con una fuerte capacidad anti - interferencia.
4. Compatibilidad electromagnética (emc)
   • Cuando se utiliza en entornos con fuertes interferencias electromagnéticas, debe cumplir con las normas EMC pertinentes (como IEC 61000) o instalar filtros.

3. conexión eléctrica y procesamiento de señales

1. Estabilidad de la fuente de alimentación
   • Asegúrese de que el voltaje de alimentación es estable (por ejemplo, 5v DC ± 5%) para evitar que las fluctuaciones de voltaje causen mal funcionamiento o daños en el sensor.
   • Utilice una fuente de alimentación estabilizada linealmente para evitar la interferencia de onda de la fuente de alimentación del interruptor.
2. Blindaje y cableado de líneas de señal
   • El cable de señal debe utilizar un cable blindado, y la capa de blindaje debe estar fundamentada para reducir la interferencia electromagnética.
   • Evite el cableado paralelo entre la línea de señal y la línea de potencia, y mantenga un ángulo de 90 ° al cruzar.
3. Coincidencia de carga de salida
   • Seleccione la carga adecuada de acuerdo con el tipo de salida del sensor (como salida de voltaje, salida de corriente, salida digital).
   • Los sensores de salida de voltaje deben evitar la transmisión a larga distancia e instalar reguladores de señal si es necesario.
4. Diseño de puesta a tierra
   • La carcasa del sensor debe estar fundamentada de manera confiable para evitar la acumulación de electricidad estática o los daños causados por Rayos.
   • El sistema de sensores múltiples debe estar conectado a tierra en un solo punto para evitar la interferencia del Circuito de tierra.

IV. calibración y pruebas

1. Calibración inicial
   • Después de que el nuevo sensor o el objetivo magnético sea reemplazado, es necesario realizar una calibración cero y una calibración de ganancia para garantizar la precisión de la salida.
   • Se calibra con una fuente magnética estándar, como la bobina de helmholtz, y se registran los datos de calibración.
2. Prueba dinámica
   • Probar la velocidad de respuesta, la lineal y la repetibilidad del sensor en condiciones reales para verificar si cumple con los requisitos del sistema.
   • Para los objetivos giratorios de alta velocidad, es necesario probar la frecuencia de respuesta más alta del sensor.
3. Monitoreo de estabilidad a largo plazo
   • Revise regularmente (por ejemplo, cada 3 - 6 meses) la deriva de la salida del sensor y recalibre si es necesario.
   • Registre los parámetros ambientales de uso (como temperatura, humedad) y analice su impacto en el rendimiento del sensor.

V. seguridad y protección

1. Aislamiento y resistencia a la presión
   • Asegúrese de que la resistencia de aislamiento del sensor cumpla con los estándares de Seguridad (por ejemplo ≥ 100 mwh) y evite el riesgo de fuga de electricidad.
   • Cuando se utiliza en entornos de alta presión, es necesario seleccionar sensores con un nivel de resistencia a la presión suficiente.
2. Diseño a prueba de explosiones
   • Cuando se utiliza en entornos inflamables y explosivos, es necesario seleccionar sensores a prueba de explosiones (como ex d IIC t6) y cumplir con las normas pertinentes a prueba de explosiones.
3. Seguridad humana
   • Evite que la salida del sensor entre en contacto directo con el cuerpo humano y evite los peligros de las descargas eléctricas o la radiación del campo magnético.

VI. mantenimiento y almacenamiento

1. Limpieza regular
   • Utilice un paño seco o un cepillo de pelo blando para eliminar el polvo y la suciedad de la superficie del sensor y evite el uso de limpiadores corrosivos.
   • Para los codificadores fotoeléctricos, se puede abrir cuidadosamente la tapa y limpiar el disco de código y la lente de acoplamiento óptico.
2. Condiciones de almacenamiento
   • Al almacenarlo durante mucho tiempo, es necesario colocar el sensor en un ambiente seco y sin gas corrosivo, con un rango de temperatura de - 20 ° C a + 60 ° c.
   • Evite que los sensores presionen o se mojen y, si es necesario, use bolsas a prueba de humedad.
3. Gestión de piezas de repuesto
   • Al almacenar el sensor de repuesto, es necesario registrar la fecha de producción y los datos de calibración, y comprobar regularmente su rendimiento.

VII. adaptación de los escenarios de aplicación

1. Detección de velocidad y posición
   • En la medición de la velocidad del motor, es necesario seleccionar un sensor de respuesta de alta frecuencia y garantizar que la brecha entre el anillo magnético y el sensor sea estable.
   • En la detección de posición lineal, es necesario calibrar la posición relativa de la regla magnética con el sensor para evitar errores de instalación.
2. Detección de corriente
   • Si se utiliza para la detección de corriente (como el sensor de corriente Hall de anillo abierto), es necesario asegurarse de que la corriente saturada del núcleo magnético sea mayor que el pico de la corriente medida.
   • Evitar el uso a largo plazo bajo la corriente de sesgo de corriente continua y evitar que las remanencias del núcleo magnético afecten la precisión.
3. Detección de ángulo
   • En la detección del ángulo de rotación, es necesario seleccionar un anillo magnético multipolar o un sensor de codificación y calibrar el ángulo cero.