I. precauciones de instalación

1. Alineación axial a radial
   • Asegúrese de que el eje del codificador y el eje medido sean estrictamente concéntricos para evitar el desgaste del engranaje o la pérdida de señal causada por la excentricidad.
   • Ejemplo: si la excentricidad es de 0,1 mm, el funcionamiento a largo plazo puede causar un mal engranaje y reducir la precisión.
2. Brecha de instalación y precarga
   • El Grupo de engranajes debe mantener una brecha adecuada, demasiado apretado acelerará el desgaste, demasiado suelto es propenso a la vibración.
   • sugerencia: refiérase al Manual del fabricante para ajustar la precarga, por lo general es necesario fijar los pernos de acoplamiento con una llave de par.
3. Coincidencia de niveles de protección
   • Elija el nivel de protección (como ip65 / ip67) de acuerdo con el entorno de uso para evitar fallas causadas por la intrusión de aceite y polvo.
   • escena: los talleres textiles deben protegerse contra el algodón y el procesamiento de alimentos debe protegerse contra las salpicaduras de líquidos.
4. Puesta a tierra y blindaje
   • El cable de señal debe ser bloqueado por separado y conectado a tierra de manera confiable para evitar que la interferencia electromagnética (emi) afecte la calidad de la señal.
   • Comparación: cuando no está bloqueado, la corriente de arranque del motor puede causar distorsión del pulso de salida del codificador.

II. precauciones de uso

1. Especificaciones de arranque y parada
   • Evitar paradas de emergencia frecuentes, reducir el impacto de los engranajes y prolongar la vida útil.
   • datos: una parada de emergencia equivale a 5 - 10 veces la cantidad normal de desgaste.
2. Límite de carga y velocidad
   • Superar la velocidad nominal o la carga puede causar deslizamiento de engranajes o sobrecalentamiento del codificador.
   • Ejemplo: la velocidad nominal de un determinado modelo de codificación es de 5000rpm, y el exceso de velocidad del 20% puede dañar el disco de Código.
3. Investigación de interferencia de señal
   • En caso de pérdida de pulso o acción incorrecta, se dará prioridad a la inspección:
     • Si la línea de señal es paralela a la línea de Potencia (es necesario mantener una distancia de más de 30 cm).
     • Si el suelo es bueno (la resistencia al suelo debe ser inferior a 4 omega).
4. Batería de Codificación de valor absoluto de varias vueltas
   • Compruebe regularmente el voltaje de la batería (generalmente reemplazado una vez al año) para evitar la pérdida de posición después de un corte de energía.
   • pista: Antes de que la batería se agote, el codificador emitirá una alarma de baja tensión con antelación.

III. precauciones de mantenimiento

1. Limpieza regular
   • Limpiar el polvo en la superficie del Grupo de engranajes y el sensor cada mes para evitar atascos o atenuación de la señal.
   • herramienta: Use aire comprimido seco o cepillo suave, deshaga el agua o el disolvente.
2. Lubricación de engranajes
   • Revise la lubricación de engranajes cada año para complementar la grasa industrial de baja viscosidad.
   • Malentendido: la lubricación excesiva puede causar adherencia de polvo, pero acelerar el desgaste.
3. Monitoreo de vibraciones y aumento de temperatura
   • Las vibraciones anormales (más de 0,5 mm / s) o el aumento de temperatura (más de 40 ° c) pueden indicar desgaste o problemas de instalación de engranajes.
   • método: detección periódica con sensores de vibración y termómetros infrarrojos.
4. Prueba de rendimiento eléctrico
   • Pruebe la forma de onda de la señal de salida cada seis meses para asegurarse de que no hay desorden ni distorsión.
   • herramienta: osciloscopio o probador de codificadores especiales.

IV. fallas comunes y respuestas

- sí.Fenómeno de falla- sí.Posibles causas- sí.solución- sí.

| pérdida de pulso | desgaste de engranajes, interferencia de señal | reemplazo de grupos de engranajes, blindaje reforzado
| La señal de salida es inestable | instalación suelta, mal suelo | volver a apretar, comprobar la resistencia al suelo
| pérdida de posición absoluta | agotamiento de la batería, falla en el almacenamiento de datos | reemplazo de la batería, recuperación de la configuración de fábrica
Aumento del ruido de los engranajes | lubricación insuficiente, daños en los engranajes | reposición de grasa, reemplazo de engranajes

V. recomendaciones complementarias para la selección de tipos

1. Selección de materiales de engranajes
   • Aplicación de alta velocidad: selección de engranajes de acero de carburo cementado, fuerte resistencia a la fatiga.
   • Baja velocidad y carga pesada: selección de engranajes de bronce, buena resistencia a la abrasión.
2. Diseño redundante
   • Se recomienda que los equipos clave (como el eje principal de la energía eólica) adopten una configuración redundante de doble codificación para mejorar la fiabilidad.
3. Soporte de software
   • Se da prioridad a los codificadores que admiten funciones de diagnóstico (como las herramientas de diagnóstico incorporadas en la unidad Siemens sinamics) para facilitar la localización rápida de los problemas.