1. poros

Se trata de un pequeño agujero formado por el gas que no se escapa durante la solidificación del metal, con paredes interiores lisas, que contienen gas y tienen una alta reflectividad al ultrasonido, pero también porque es básicamente esférico o elipsoide, es decir, un defecto puntual, lo que afecta a su amplitud de reflexión. Los poros en el lingote se aplanan en defectos de área después de la forja o laminación, lo que favorece el descubrimiento por pruebas ultrasónicas.

2. contracción y aflojamiento

Cuando las piezas fundidas o lingotes se enfrían y solidifican, el volumen se contrae, y en la parte final solidificada se forman defectos vacíos porque no se obtiene el complemento de metal líquido. Los huecos grandes y concentrados se llaman agujeros de contracción, mientras que los pequeños y dispersos se llaman agujeros sueltos, que generalmente se encuentran en la parte final solidificada del Centro del lingote o fundición, con paredes interiores ásperas, rodeadas de muchas impurezas y pequeños poros. Debido a la Ley de expansión térmica y contracción en frío, el agujero de contracción es inevitable, pero tiene diferentes formas, tamaños y ubicaciones según el método de tratamiento del proceso de procesamiento, y se convierte en un defecto cuando se extiende a la fundición o al cuerpo del lingote. El Lingote se convierte en un agujero de contracción residual (residual del agujero de contracción, tubo de contracción residual) si no se elimina el agujero de contracción y se introduce en la forja durante la forja en blanco.

3. inclusión de escoria

La escoria fundida durante el proceso de fundición o el refractario en el cuerpo del horno se pela en el metal líquido y se involucra en el cuerpo de la fundición o lingote al verter, formando defectos de escoria. La escoria generalmente no existe sola, a menudo en un Estado denso o dispersa en diferentes profundidades, es similar a los defectos de volumen, pero a menudo tiene un cierto grado de línea.

4. mezcla

Productos de reacción durante el proceso de fundición (como óxidos, sulfuros, etc.) - mezclas no metálicas, o aditivos de algunos componentes de la composición metálica que permanecen sin derretirse para formar mezclas metálicas, como componentes de alta densidad y alto punto de fusión - tungsteno, molibdeno, etc.

5. segregación

La segregación en las piezas fundidas o lingotes se refiere principalmente a la segregación de la composición formada durante el proceso de fundición o el proceso de fusión del metal debido a la distribución desigual de la composición. en las áreas donde existe la segregación, sus propiedades mecánicas son diferentes de las de toda la matriz metálica, y la diferencia se convierte en una brecha más allá del rango estándar permitido.

6. grietas fundidas

Las grietas en las piezas fundidas se deben principalmente a que el esfuerzo de contracción durante la solidificación por enfriamiento del metal supera la resistencia límite del material, está relacionado con el diseño de la forma de la pieza fundida y el proceso de fundición, así como con la sensibilidad al agrietamiento causada por el alto contenido de algunas impurezas en el material metálico (por ejemplo, fragilidad térmica cuando el contenido de azufre es alto, fragilidad fría cuando el contenido de fósforo es alto, etc.). También se producirán grietas intergranulares del eje en el lingote, y si no se puede forjar en la forja posterior, se dejará en la forja para convertirse en grietas internas de la forja.

7. aislamiento en frío

Se trata de un defecto estratificado en la fundición, relacionado principalmente con el diseño del proceso de fundición de la fundición, que forma un defecto de área en forma de diafragma cuando se vierte un metal líquido debido a salpicaduras, oleadas, interrupción del vertido o encuentro de dos (o múltiples) flujos metálicos de diferentes direcciones, ya que la película semisólida formada por el enfriamiento de la superficie del metal líquido permanece en el cuerpo de la fundición.

8. voltear la piel

Este es un defecto de estratificación (tipo de área) formado por el enfriamiento rápido de la superficie del metal líquido vertido primero en el aire para formar una película de óxido cuando se vierte el lingote desde el cucharón hasta el molde durante la fabricación del acero debido a interrupciones de vertido, paradas, etc., y el metal líquido recién vertido lo rompe y lo volca en el lingote cuando continúa el vertido, que no se puede eliminar mediante forja en la forja posterior del lingote.

9. heterogeneidad

Cuando las piezas fundidas o lingotes se enfrían y solidifican, la velocidad de enfriamiento desde la superficie hasta el Centro es diferente, por lo que se forman diferentes estructuras cristalinas, que se manifiestan como la heterogeneidad de las propiedades mecánicas, lo que también conduce a la heterogeneidad de las propiedades acústicas, es decir, diferentes velocidades acústicas y atenuación acústica desde el Centro hasta la superficie. Esta existencia de heterogeneidad puede tener un impacto negativo en la evaluación del tamaño y la ubicación de los defectos en las pruebas ultrasónicas de fundición.