La calibración de precisión de la máquina de prueba de tracción en cadena es un eslabón clave para garantizar la precisión de los datos de prueba, que debe implementarse de acuerdo con las especificaciones técnicas nacionales de medición. los objetos de calibración centrales incluyen tres elementos principales: precisión de carga, precisión de desplazamiento y precisión de velocidad. el proceso y método específicos son los siguientes:

I, Preparación antes de la calibración

Confirmación del Estado del equipo

Colocar la máquina de prueba a temperatura ambiente..En un ambiente de 20 ± 5 ° c), sin vibración y sin gas corrosivo, la electricidad se precalienta durante 30 minutos para garantizar la estabilidad del sistema.

Comprobar si las pinzas, sensores y sistemas de transmisión son normales, sin aflojar ni atascarse; Limpiar la superficie del equipo y las partes de medición del sensor.

Preparación del aparato de calibración

En segundo lugar, Pasos de calibración desglosados

1. calibración de precisión de carga (elemento central)

Este es el contenido de calibración más crítico de la máquina de prueba de cadena, que se divide en dos pasos: calibración del sensor y verificación de la carga de toda la máquina:

pasos1: calibración del sensor

Instale el sensor de fuerza estándar entre las abrazaderas superior e inferior de la máquina de prueba y alinee con el sensor de carga corregido en el mismo eje para evitar cargas excéntricas.

Se aplica una carga incremental a través del sistema de control de la máquina de prueba y se seleccionaCinco puntos de calibración (generalmente 20%, 40%, 60%, 80%, 100% de la carga).

Registre el valor de visualización de la máquina de prueba y el valor de visualización del sensor de fuerza estándar en cada punto de calibración y calcule el error de visualización:"¿ error de visualización = ¿ frac?" (valor de visualización de la máquina de prueba - valor de visualización estándar) '(valor de visualización estándar)'... ¿ tiempo 100%? "

El error debe cumplir con los requisitos de precisión del equipo (por ejemplo ± 0,5% fs), si está fuera del alcance, el coeficiente del sensor se corrige a través del software de medición y control.

pasos2: verificación estática de peso (opcional, adecuada para modelos de carga pequeña y mediana) para modelos con carga ≤ 50 kn, se puede colgar directamente en la pinza con peso estándar, comparar el valor de visualización de la máquina de prueba con el peso real del peso y verificar la precisión de la Sección de carga baja.

2. calibración de precisión de desplazamiento

El sistema de medición de desplazamiento para el Movimiento de la viga está calibrado para garantizar que los datos de extensión sean precisos:

Fije la cabeza de medición de la regla de rejilla o del interferómetro láser en el travesaño de la máquina de prueba, y el extremo de referencia se fije en el marco para garantizar que la dirección de medición sea consistente con la dirección de movimiento del travesaño.

El travesaño de control se mueve a una velocidad constante y se seleccionaTres puntos de desplazamiento (como 50 mm, 100 mm, 150 mm) registran el valor de desplazamiento mostrado por la máquina de prueba y el valor medido por el aparato estándar.

Calcular el error de indicación del desplazamiento y solicitar el errorpara≤ ± 0,5%, si no se cumple el estándar, es necesario ajustar la posición de instalación del sensor de desplazamiento o corregir los parámetros del sistema.

3. calibración de precisión de velocidad

Garantizar que la velocidad de carga durante el ensayo cumpla con los requisitos estándar (por ejemploGB/T 1243):

Establecer la máquina de prueba en modo de velocidad constante y seleccionarTres velocidades típicas (como 1 mm / min, 10 mm / min, 50 mm / min).

Medir la velocidad real del movimiento del travesaño con un velocímetro láser o un cronómetro electrónico: registrar el tiempo de desplazamiento conocido del movimiento del travesaño a través del cronómetro y calcular la velocidad real\(v=\frac{s}{t}\).

Comparación de la velocidad real con la velocidad establecida, cálculo del error de velocidad, error requeridopara≤ ± 1%, si excede, ajuste la frecuencia del motor de accionamiento o los parámetros de transmisión del tornillo.

En tercer lugar, Verificación y registro después de la calibración

Verificación repetitiva: en el mismo punto de corrección (por ejemplo50% de carga) carga repetida 3 veces, cálculo del error de repetibilidad de la indicación, requisito ≤ 0,3%.

Emitir un informe de calibración: registrar el entorno de calibración, la información del aparato estándar y los valores de error de cada parámetro para determinar si el equipo está calificado; Los equipos calificados para la calibración deben pegar la etiqueta de calificación de calibración y marcar el ciclo de calibración (generalmente1 año).

4, Precauciones

La calibración debe ser realizada por una institución o personal calificado para la medición, y la calibración interna de la empresa debe establecer estándares de medición y registrarse.

El Estado de agarre de la pinza de la máquina de prueba de cadena afectará la transmisión de carga, y después de la calibración, es necesario probar y verificar con una muestra estándar.

En el uso diario, si el equipo sufre sobrecarga, colisión o datos anormales, es necesario recalibrar.