El principio central de funcionamiento de la máquina de prueba de tracción del aislador es evaluar la resistencia a la tracción y la fiabilidad estructural del aislador aplicando con precisión la carga de tracción axial, simulando el estado real de fuerza del aislador en la línea de transmisión y midiendo sus propiedades mecánicas durante todo el proceso, desde la Fuerza hasta el fracaso. Su flujo de trabajo se puede dividir en cuatro etapas centrales: posicionamiento de carga, aplicación de carga, adquisición de datos y determinación de resultados, que son las siguientes:

I. posicionamiento de la abrazadera: asegúrese de que la fuerza sea precisa en el mismo eje

La fijación del aislador es la base para garantizar la precisión de la prueba, y es necesario alinear estrictamente el eje para evitar la fuerza excéntrica:

De acuerdo con el tipo de aislador (cerámica, vidrio, compuesto) y la estructura de la herramienta de oro, se seleccionan accesorios especiales: los aisladores de cerámica / vidrio utilizan accesorios de carburo cementado adaptados a los anillos de suspensión, y los aisladores compuestos utilizan accesorios con fundas flexibles para evitar daños a la funda de Goma de silicona.

Fije el hardware superior del aislador en la plantilla superior y el hardware inferior en la plantilla inferior. a través del dispositivo de posicionamiento ajustable de la plantilla, asegúrese de que el eje del aislador coincida con la dirección de carga del equipo, con un error de coaxalidad inferior o igual a 0002 mm.

La fuerza al sujetar la pinza es moderada, demasiado apretada puede dañar la herramienta de oro, y demasiado suelta puede causar deslizamiento en la prueba, por lo que es necesario ajustar la fuerza de agarre de acuerdo con la carga nominal del aislador para garantizar que la pinza sea firme y no dañe la muestra.

2. aplicación de carga: simulación de las condiciones reales de carga

De acuerdo con el propósito de la prueba (verificación de carga nominal / prueba de resistencia a la destrucción), se establecen diferentes modos de carga a través del sistema de control para aplicar con precisión la carga de tracción:

Prueba de carga de tracción nominal: utilizando el modo de control de carga, de acuerdo con las normas GB / T 1001.1, IEC 60383, etc., cargar la carga de tracción nominal del aislador a una velocidad constante (por ejemplo, 100kn, 500kn), y luego mantener esta carga durante 1 - 5 minutos, simular el Estado de trabajo del aislador soportando la fuerza de tracción del cable durante mucho tiempo, observar si el aislador presenta deformación, aflojamiento de la herramienta, agrietamiento de la funda y otras anomalías.

Prueba de resistencia al daño: utilizar el modo de control de velocidad para aplicar una carga de tracción a una velocidad uniforme a la velocidad establecida (por ejemplo, 1 - 50 mm / min) hasta que el aislador se rompa, el hardware se dañe o la carga caiga al 50% del pico, simular el recorrido de falla del aislador bajo carga (por ejemplo, tifón, rotura del cable) y capturar con precisión la carga máxima de falla.

Durante el proceso de carga, el control de circuito cerrado de la carga se realiza a través de servovalve (hidráulico) o servomotor (servomotor electrónico), lo que garantiza que la fluctuación de la carga sea ≤ ± 1%, simulando la estabilidad de la fuerza real.

3. adquisición de datos: registro de parámetros mecánicos durante todo el proceso

A través de un sistema de medición de alta precisión, se recopilan datos clave como carga y desplazamiento en tiempo real para registrar completamente el proceso de deformación del aislador:

El sensor de fuerza (precisión 0,5 / 0,3) recoge datos de carga de tracción en tiempo real, con una resolución de hasta 0,01 kn, capturando con precisión los cambios sutiles de la carga, especialmente el pico de carga en el momento de la destrucción.

El sensor de desplazamiento de gran recorrido (resolución 0001 mm) registra la deformación general de tracción del aislador, y para los escenarios en los que se necesita medir una pequeña deformación, se puede medir con precisión el desplazamiento relativo entre la herramienta y el cuerpo del aislador con un extensor.

La frecuencia de adquisición de datos es ≥ 500hz, lo que garantiza la captura completa de los datos de todo el proceso, desde la deformación elástica, el rendimiento hasta el fracaso, y el sistema de control convierte los datos de carga y desplazamiento en curvas de desplazamiento de carga, que se muestran en la interfaz de operación en tiempo real.

IV. determinación de los resultados: cálculo automático y evaluación del cumplimiento

Después de la prueba, el sistema analiza automáticamente los datos y genera los resultados de la prueba y el informe de cumplimiento:

Cuando se cumplen las condiciones de terminación preestablecidas (fin del tiempo de retención de la carga, falla del aislador, caída de la carga al 50% del pico), el equipo detiene automáticamente la carga, el sistema hidráulico se descarga o el servomotor se detiene, y la pinza se libera automáticamente.

El sistema de control calcula automáticamente los indicadores clave de acuerdo con los datos recopilados:

Verificación de la carga nominal: determinar si el aislador no está dañado ni deformado bajo la carga nominal y cumple con los requisitos estándar.

Prueba de resistencia al daño: calcular la carga de daño, la cantidad de deformación del daño y evaluar el factor de Seguridad a la tracción del aislador (carga de daño ÷ carga nominal), generalmente se requiere un factor de Seguridad ≥ 2,5.

El software genera automáticamente informes de prueba que cumplen con las normas de la industria eléctrica (gb / T 1001.1, IEC 60383), incluyendo información de la muestra, parámetros de prueba, curva de desplazamiento de carga, indicadores clave y resultados de determinación de cumplimiento.

V. ventajas tecnológicas básicas y adaptabilidad de principios

Control de coaxalidad: a través de accesorios y dispositivos de posicionamiento especiales, se garantiza que el eje de fuerza del aislador coincida con la dirección de carga, se evita el error de prueba causado por el estrés excéntrico y se ajusta al Estado de fuerza real del aislador en la línea de transmisión.

Control preciso de la carga: se adopta un sistema de control de circuito cerrado con una precisión de carga ≤ 0,5%, que puede simular con precisión la carga de tracción en diferentes condiciones de trabajo y satisfacer diversas necesidades, como el mantenimiento de la carga nominal y la prueba de resistencia a la destrucción.

Integridad de los datos: la adquisición de datos de alta frecuencia garantiza la captura de los parámetros mecánicos del momento de la destrucción y proporciona soporte de datos completo para la evaluación de la calidad y el análisis de falla del aislador.