Los ventiladores se pueden clasificar y, de acuerdo con diferentes estándares, se pueden dividir en muchas categorías.

De acuerdo con la clasificación de los materiales utilizados de los ventiladores, los ventiladores se pueden dividir en los siguientes tipos: ventiladores de cáscara de hierro (ventiladores ordinarios), ventiladores de frp, ventiladores de plástico, ventiladores de aluminio, ventiladores de acero inoxidable y así sucesivamente. Luego, de acuerdo con la dirección del flujo de gas del ventilador, el ventilador se puede dividir en tipo centrífuga, tipo de flujo axial, tipo de flujo oblicuo (tipo de flujo mixto) y tipo de flujo cruzado. De acuerdo con la dirección de flujo del flujo de aire del ventilador después de entrar en el impulsor, se puede dividir en: ventilador de flujo axial, ventilador centrífuga y ventilador de flujo oblicuo (flujo mixto).

De acuerdo con la presión del ventilador, el ventilador se puede dividir en ventilador de baja presión, ventilador de media presión y ventilador de alta presión. Su rango de presión es el siguiente: baja presión: presión completa del ventilador H ≤ 1000pa; Media tensión: 1000pa < h ≤ 3000pa; Alta presión (ventilador centrífuga): 3000pa < h ≤ 15000 pa; La mayoría de las obras de ventilación utilizan ventiladores de baja y media presión.

Según el uso, se puede dividir en ventiladores generales, ventiladores de escape de polvo, ventiladores de ventilación industrial, ventiladores de inducción de calderas, ventiladores mineros, etc. Los ventiladores son ampliamente utilizados en la ventilación y ventilación de túneles, garajes subterráneos, edificios civiles, metalurgia, fábricas y minas y otros lugares, así como en la protección contra incendios y escape de humo a alta temperatura. Según el uso, los ventiladores comunes se pueden dividir aproximadamente en los siguientes tipos: 1) compresores centrífuga; 2) ventilador de la central eléctrica; ③ ventilador centrífuga general; 4) ventiladores de flujo axial general; ⑤ soplador gaorui; 6) ventilador de tratamiento de aguas residuales; 7 ventilador de alta temperatura; Ventilador de aire acondicionado; 9) ventilador de extinción de incendios; 10 ventiladores de minas; 11) ventilador de tabaco; Ventilador de grano; Ventilador marino; Ventilador de escape de polvo; Ventilador de techo; Ventilador de inducción de tambor de caldera.

Los ventiladores mineros se pueden dividir en ventiladores principales, auxiliares y locales de acuerdo con sus diferentes usos. El ventilador principal se utiliza para la ventilación de toda la mina, el ventilador auxiliar se utiliza para ajustar el volumen de aire de una rama de la red de ventilación, y el ventilador local se utiliza para la ventilación en lugares locales. Los ventiladores de tratamiento de aguas residuales se pueden dividir en: ventiladores centrífuga, ventiladores gaorui, ventiladores de flujo lateral, ventiladores de anillo de agua, etc.

Según el principio, se puede dividir en ventiladores centrífuga y ventiladores de flujo axial; Tratamiento del agua y ventilación por soplado; Agitación y ventilación de aguas residuales en hospitales y laboratorios; Entrega de papel al vacío en la industria de la impresión; Ventilación agitada de tanques de galvanoplastia y aguas residuales industriales; Suministro de fuentes de gas para soldadura plástica y soplado de aire; Pulverización de quemadores, industria del vidrio y otros;

De acuerdo con la tecnología de rodamientos, se puede dividir en Sopladores de rodamientos mecánicos generales, Sopladores de levitación magnética y Sopladores de rodamientos de suspensión de aire.

Parámetros de rendimiento del ventilador los parámetros de rendimiento del ventilador son principalmente flujo, presión, potencia, eficiencia y velocidad de rotación. Además, el tamaño del ruido y la vibración también son los principales indicadores de diseño de ventiladores. El flujo también se conoce como volumen de aire, expresado en el volumen de gas que fluye a través del ventilador por unidad de tiempo; La presión, también conocida como presión del viento, se refiere al aumento de la presión del gas en el ventilador, que se divide en presión estática, Presión dinámica y presión completa; La Potencia se refiere a la Potencia de entrada del ventilador, es decir, la Potencia del eje. La relación entre la Potencia efectiva del ventilador y la Potencia del eje se llama eficiencia. La eficiencia de presión completa del ventilador puede alcanzar el 90%.