I. inspecciones diarias

1. Inspección de apariencia y conexión
   • Compruebe diariamente si la carcasa del controlador está intacta, sin daños ni grietas.
   • Asegúrese de que la bola flotante, la Biela y el mecanismo de transmisión están bien conectados y no hay aflojamiento o desprendimiento.
   • Compruebe si los terminales de cableado están apretados para evitar un contacto deficiente debido a la vibración.
2. Monitoreo del Estado de funcionamiento
   • Observar si el Movimiento de la bola flotante es flexible, sin atascos ni ruidos anormales.
   • El sonido de acción del relé o el dispositivo de alarma confirma que la salida de la señal es normal.
   • Registre la relación correspondiente entre el cambio de nivel de líquido y la acción del controlador para verificar la precisión lógica.

II. limpieza y mantenimiento

1. Limpieza de bolas flotantes y guías
   • Limpie la superficie de la bola flotante con un paño suave cada mes para eliminar la suciedad, el aceite o las impurezas adheridas.
   • Lubricar la barra guía (como usar grasa a base de silicio) para reducir la resistencia a la fricción.
   • atención: evitar el uso de detergentes corrosivos para evitar daños en la superficie de la bola flotante o la Guía.
2. Limpieza del Interior del contenedor
   • Limpiar regularmente los sedimentos o impurezas en los contenedores de medición de nivel para evitar que las bolas flotantes se atascen.
   • Para los contenedores de líquidos pegajosos, es necesario aumentar la frecuencia de limpieza para evitar la falla de la bola flotante causada por la adhesión del medio.

III. mantenimiento de piezas mecánicas

1. Inspección de bolas flotantes y bielas
   • Compruebe trimestralmente si la bola flotante está deformada, agrietada o debilitada magnéticamente (tipo de bola maglev).
   • Confirme que la Biela no está doblada, rota o desgastada y rectifique o reemplace si es necesario.
   • Instale el controlador en el lado opuesto para comprobar la brecha entre la bola flotante y la Guía para garantizar una acción suave.
2. Lubricación del mecanismo de transmisión
   • Para los engranajes, Rodamientos y otros componentes de transmisión del controlador mecánico, se llena de aceite lubricante cada seis meses.
   • Evitar la lubricación excesiva que hace que el aceite entre en la parte eléctrica y provoque cortocircuitos.

IV. inspección del sistema eléctrico

1. Pruebas de cableado y aislamiento
   • Compruebe si los terminales de cableado están oxidados cada seis meses y vuelva a sujetarlos después de pulirlos con papel de arena.
   • Utilice un megómetro para probar la resistencia de aislamiento del controlador y asegúrese de que sea superior a 1mwh (estándar de seguridad).
   • Comprobar si el cable de tierra está conectado de manera confiable para evitar el riesgo de fugas de electricidad.
2. Verificación de salida de señal
   • Al simular el cambio de nivel de líquido, se verifica si la acción de contacto del relé es precisa.
   • Para el modelo de salida 4 - 20ma, se utiliza un medidor de calibración para detectar la linealización de la señal, y la desviación supera ± 1% debe ajustarse.

V. calibración periódica

1. Calibración del nivel de líquido
   • Cada año, el controlador se calibra en todo el rango y se utiliza un medidor de nivel estándar para comparar los valores de medición.
   • Ajustar la posición de la bola flotante o calibrar el Potenciómetro (si lo hay) para asegurarse de que el error de visualización del nivel de líquido sea ≤ ± 5 mm.
2. Prueba del punto de alarma
   • Simular las condiciones de alarma de alto / bajo nivel de líquido y verificar si el dispositivo de alarma de sonido y luz se activa a tiempo.
   • Para el sistema de monitoreo remoto, verifique si la transmisión de la señal es estable, sin pérdida de paquetes o retraso.

6. tratamiento anticongelante y anticorrosivo

1. Protección del medio ambiente a baja temperatura
   • En las zonas frías, se instala una funda térmica en el controlador instalado al aire libre para evitar que las bolas flotantes se congelen.
   • Elija materiales resistentes a bajas temperaturas (como bolas flotantes de acero inoxidable) para evitar la fragilidad de los materiales comunes.
2. Protección contra medios corrosivos
   • Para ambientes ácidos y álcalis fuertes, se seleccionan bolas flotantes anticorrosivas (como recubrimiento de ptfe) y guías de acero inoxidable 316l.
   • Compruebe regularmente si el recubrimiento anticorrosivo está intacto y los daños locales deben repararse a tiempo.

Fallas comunes y tratamiento