El controlador de nivel de bola flotante es un equipo de control de nivel común que desencadena la acción del interruptor a través de la bola flotante con el cambio de nivel de líquido, que es ampliamente utilizado en tanques de agua, tanques de petróleo, calderas y otras escenas. Su estructura es simple, pero su uso o mantenimiento inadecuado a largo plazo puede causar fallas. Las siguientes son las fallas comunes, las causas y el tratamiento del controlador de nivel de bola flotante:

I. la bola flotante está atascada o no se puede mover

Fenómeno: la bola flotante se fija y no hay salida de señal cuando el nivel de líquido cambia.
Causa:

1. Las bolas flotantes están atascadas por impurezas, suciedad o cuerpos extraños (como suciedad, óxido, barro).
2. La posición de instalación no es adecuada y la bola flotante se frota con la pared del recipiente, la tubería u otros componentes.
3. La Biela de la bola flotante se deforma o se dobla, lo que dificulta el movimiento.
4. La viscosidad del líquido es demasiado alta (como aceite pesado y pegamento), y la resistencia al Movimiento de la bola flotante aumenta.

método de tratamiento:

• Limpiar las impurezas en el contenedor y comprobar si el espacio de actividad de la bola flotante es suficiente.
• Ajustar la posición de instalación para garantizar que la bola flotante flote libremente y no toque la pared del recipiente.
• Corregir o reemplazar la Biela deformada.
• Para líquidos de alta viscosidad, cambie a bolas flotantes recubiertas antiadherentes o elija otros tipos de medidores de nivel (como condensadores).

2. mal funcionamiento del interruptor o señal inestable

Fenómeno: el interruptor se mueve cuando el nivel del líquido no alcanza el valor establecido, o la señal salta con frecuencia.
Causa:

1. Vibración mecánica: la vibración del funcionamiento del equipo causó que la bola flotante se sacudiera y activó la acción incorrecta del microswitch.
2. Fluctuación del líquido: las fuertes fluctuaciones en el nivel del líquido (como el caudal de entrada excesivo y el trabajo de la batidora) hacen que la bola flotante sea inestable.
3. Falla del microswitch: oxidación de contacto, falla del resorte o contacto deficiente.
4. Fuga de bola flotante: la fuga de relleno interior provoca una disminución de la flotabilidad, un fondo flotante hundido o una flotación Anormal.

método de tratamiento:

• Aumentar el soporte antivibración o la almohadilla de amortiguación para reducir el impacto de la vibración mecánica.
• Ajustar la posición de la entrada de agua o instalar una placa de eliminación de ondas para estabilizar el nivel del líquido.
• Limpiar o reemplazar el microswitch y comprobar la presión del contacto.
• Reemplazar la bola flotante con fugas y comprobar la estanqueidad (como si el anillo o está envejecido).

III. Fondo flotante o flotación anormal

Fenómeno: la bola flotante siempre se hunde en el fondo o flota por encima del nivel del líquido y no puede seguir el nivel del líquido normalmente.
Causa:

1. 浮力不足: densidad excesiva del material de la bola flotante o falla del relleno interior (como la bola hueca que entra en el agua).
2. Cambios en la densidad del líquido: la densidad real del líquido no coincide con el valor de diseño (por ejemplo, la concentración de agua salada disminuye).
3. Bola flotante rota: el agrietamiento de la carcasa provoca una fuga de agua o relleno.
4. Dirección de instalación incorrecta: la dirección de la Biela de la bola flotante no es consistente con la dirección de cambio del nivel de líquido.

método de tratamiento:

• Reemplazar las bolas flotantes que se ajustan a la densidad del líquido (como las bolas flotantes de acero inoxidable para líquidos de alta densidad).
• Recalibrar el controlador de nivel o ajustar el valor de configuración de acuerdo con la densidad real.
• Reemplazar las bolas flotantes rotas y fortalecer la protección (como instalar una cubierta protectora).
• Compruebe la dirección de instalación para asegurarse de que la bola flotante activa correctamente el interruptor con el aumento / disminución del nivel de líquido.

IV. avería en la conexión eléctrica

Fenómeno: el controlador no tiene señal de salida o la señal es intermitente.
Causa:

1. Cableado suelto: conexión de alambre poco sólida o contacto deficiente.
2. Envejecimiento de la línea: la exposición prolongada a ambientes húmedos o corrosivos causa daños en el aislamiento.
3. Problemas de alimentación: el voltaje de suministro de energía es inestable o la polarización está conectada (por ejemplo, dc24v está conectada erróneamente a ac220v).
4. El controlador está dañado: falla en la placa de circuito interno o quema de componentes.

método de tratamiento:

• Compruebe y apriete todos los terminales de cableado y envuelva la parte desnuda con cinta aislante.
• Reemplace los cables envejecidos y elija materiales resistentes a la corrosión (como el cable de cubierta pvdf).
• Confirme que el voltaje de la fuente de alimentación coincide con la calificación del controlador y verifique la polaridad.
• Pruebe la señal de salida del controlador con un multímetro y reemplace el nuevo equipo si es Anormal.

V. fallos causados por factores ambientales

Fenómeno: el controlador funciona anormalmente en un entorno específico (como alta temperatura, baja temperatura, corrosión).
Causa:

1. Ambiente de alta temperatura: deformación del material de la bola flotante (como suavización de la bola flotante de plástico) o soldadura por fusión del contacto del microswitch.
2. Entorno de baja temperatura: el hielo del líquido hace que la bola flotante se congele o la Biela se rompa.
3. Líquido corrosivo: las bolas flotantes o las piezas metálicas están corroídas (como ácido clorhídrico, solución de hidróxido de sodio).
4. Ambiente húmedo: la parte eléctrica está sujeta a un cortocircuito de humedad o a una oxidación de contacto.

método de tratamiento:

• Elija bolas flotantes resistentes a altas / bajas temperaturas (como acero inoxidable, ptfe).
• Instalar una capa de acompañamiento tropical o aislamiento térmico en un ambiente de baja temperatura para evitar que el líquido se congele.
• Elija bolas flotantes anticorrosivas (como acero inoxidable 316l, material pp) y limpie regularmente.
• Para ambientes húmedos, use cajas de unión selladas o aplique pintura a prueba de humedad.

6. problemas de instalación y puesta en marcha

Fenómeno: el controlador no puede funcionar correctamente después de la configuración inicial.
Causa:

1. Error de altura de instalación: la posición de la bola flotante no coincide con la demanda real de nivel.
2. Sin calibrar: la sensibilidad o el retraso del controlador no se ajustan de acuerdo con las características del líquido.
3. Dirección incorrecta: la Biela de bola flotante es vertical a la dirección de cambio del nivel de líquido (debe ser paralela).

método de tratamiento:

• Reajuste la altura de instalación de la bola flotante para asegurarse de que coincide con el rango de control del nivel.
• Calibrar el controlador con referencia a las instrucciones y establecer el retraso adecuado (evitar interruptores frecuentes).
• Asegúrese de que la dirección de la Biela de bola flotante es consistente con la dirección de cambio del nivel de líquido (como la instalación vertical para el controlador de montaje lateral).

7. problemas de envejecimiento después del uso a largo plazo

Fenómeno: el rendimiento del controlador disminuye gradualmente y necesita mantenimiento frecuente.
Causa:

1. Bolas flotantes desgastadas: la fricción prolongada causa arañazos en la superficie o fallos en el sellado.
2. Fatiga de los componentes mecánicos: barras de conexión, resortes y otros componentes se deforman o se rompen.
3. Envejecimiento de los componentes eléctricos: la deriva de los valores de condensadores y resistencias conduce a la distorsión de la señal.

método de tratamiento:

• Reemplazar regularmente las piezas desgastadas (por ejemplo, reemplazar las bolas flotantes cada 2 - 3 años).
• Probar la resistencia de los componentes clave (como la biela) y reemplazar las piezas de fatiga a tiempo.
• Establecer archivos de mantenimiento para registrar el ciclo de reemplazo y el historial de fallas.

Resumen y medidas preventivas

1. Mantenimiento regular: comprobar la actividad de la bola flotante, la fijación del cableado y la adaptabilidad ambiental cada 3 - 6 meses.
2. Selección y coincidencia: Seleccione la bola flotante del material adecuado de acuerdo con las características del líquido (densidad, viscosidad, corrosividad).
3. Especificaciones de instalación: asegúrese de que la bola flotante fluctúe libremente, la dirección es correcta y evite la fuente de vibración.
4. Esquema de respaldo: para los puntos de control de nivel importantes, se pueden conectar dos conjuntos de controladores en paralelo o instalar dispositivos de alarma.

Si la avería no se puede resolver mediante un tratamiento simple, se recomienda ponerse en contacto con el fabricante o el personal de mantenimiento profesional para evitar daños más graves debido a un mal funcionamiento.