I. funciones básicas de medición

1. Medición del flujo de volumen
   • Principio: el líquido cronometra a través del flujo de la turbina, impulsando la rotación de la hoja de la turbina, y la velocidad de la turbina es proporcional a la velocidad del flujo del fluido. Al detectar la velocidad de la turbina (generalmente utilizando la tecnología de inducción magnética o codificación fotoeléctrica), se puede calcular el flujo de volumen del fluido (en unidades: L / s, m3 / h, etc.).
   • característica: alta precisión de medición (generalmente ± 0,5% ~ 1%), velocidad de respuesta rápida, adecuada para la medición de fluidos limpios y de baja viscosidad.
2. Medición del flujo de masa (se necesita ampliar la función)
   • Principio: convertir el flujo de volumen en flujo de masa (unidades: kg / s, T / h, etc.) a través de sensores de temperatura y presión incorporados, combinados con fórmulas de compensación de densidad de líquido.
   • escenarios de aplicación: liquidación del comercio de gas natural, medición de vapor y otras ocasiones que deben facturarse por calidad.

2. función inteligente

1. Salida de señal digital
   • Señal de pulso: por cada volumen de líquido que fluye, la turbina gira una vuelta para producir una señal de pulso, y la frecuencia del pulso es proporcional al flujo. Se puede acceder directamente al plc, el CDS o el ordenador de acumulación de flujo para contar y mostrar.
   • Señal de corriente 4 - 20ma: salida de señales analógicas lineales con el tráfico, lo que facilita la transmisión a larga distancia y la integración con el sistema de control.
   • RS485 / HART 通信: soporte de Protocolo de comunicación digital, que puede realizar monitoreo remoto, configuración de parámetros y diagnóstico de fallas.
2. Función de autodiagnóstico y alarma
   • Detección de fallas: monitorear la velocidad de la turbina, la intensidad de la señal, el Estado de la fuente de alimentación, etc. en tiempo real, y activar la alarma (como control de tráfico aéreo, bloqueo, falla del sensor) cuando se encuentran anomalías.
   • Salida de alarma: salida de información de alarma a través de relés o señales digitales para recordar al operador que lo maneje a tiempo.
3. Registro y almacenamiento de datos
   • Datos históricos: la Memoria incorporada puede registrar datos históricos de parámetros como flujo, temperatura y presión, y admite consultas por tiempo y eventos.
   • Protección contra la pérdida de energía: los datos no se pierden después de un corte de energía para garantizar la integridad de los datos.

III. funciones ampliadas

1. Compensación de temperatura y presión
   • Sensores incorporados: integrar sensores de temperatura y presión para medir los parámetros de las condiciones de trabajo del fluido en tiempo real.
   • Compensación de densidad: calcular la densidad de acuerdo con la temperatura y la presión del líquido, corregir el flujo de volumen como flujo de masa y mejorar la precisión de la medición (especialmente adecuado para la medición de gas).
2. Control por lotes
   • Control cuantitativo: establecer el valor de flujo objetivo, cuando el flujo acumulado alcanza el valor establecido, cerrar automáticamente la válvula o activar la alarma, adecuado para llenar, ingredientes y otros escenarios.
   • Medición Seccional: soporte para la configuración de tráfico de múltiples secciones para lograr un control preciso de diferentes lotes.

IV. funciones auxiliares

1. Interfaz de visualización y operación
   • Visualización local: la pantalla LCD o el tubo digital muestran el flujo instantáneo, el flujo acumulado, la temperatura, la presión y otros parámetros.
   • Operación clave: admite operaciones locales como la configuración de parámetros, la limpieza cero y el cambio de unidades para simplificar la puesta en marcha in situ.
2. Capacidad antiinterferencia
   • Compatibilidad electromagnética (emc): a través del diseño anti - interferencia electromagnética, se garantiza un trabajo estable en un entorno electromagnético Fuerte.
   • Filtro de señal: filtrar la señal de pulso por software para eliminar el temblor y la interferencia acústica.
3. Soporte multilingüe
   • Lenguaje del menú: admite interfaces multilingües como chino e inglés para facilitar el uso de los usuarios en diferentes regiones.

V. escenarios de aplicación típicos

1. Industria del petróleo y el gas
   • Medir el flujo de petróleo crudo, gas natural y petróleo refinado para la liquidación comercial y el monitoreo de oleoductos.
   • En combinación con la compensación de temperatura y presión, se realiza la medición del flujo de masa.
2. Industria química
   • Para medir el flujo de líquidos corrosivos como ácidos, álcalis y disolventes, se debe seleccionar un medidor de turbina anticorrosivo.
   • Se utiliza para el control de alimentación del reactor y el monitoreo del proceso tecnológico.
3. Industria del tratamiento del agua
   • Medir el flujo de agua corriente, aguas residuales y agua recuperada para el despacho de suministro de agua y la medición del tratamiento de aguas residuales.
   • En combinación con la válvula electromagnética, se realiza el control cuantitativo de la adición de medicamentos.

6. precauciones para la selección del modelo

1. Características del fluido: selección de materiales adecuados (como acero inoxidable, aleación de hastelli) y estructura (como filtros, requisitos de sección recta) de acuerdo con la viscosidad del fluido, corrosividad e inclusión de impurezas.
2. Rango de flujo: asegúrese de que el rango del instrumento cubra el flujo real y evite operar en un Estado de bajo o exceso de rango durante mucho tiempo.
3. Requisitos de precisión: para elegir el nivel de precisión adecuado de acuerdo con el escenario de aplicación, la liquidación comercial requiere una mayor precisión (como ± 0,5%).
4. Condiciones ambientales: teniendo en cuenta la temperatura, la presión, la vibración, la interferencia electromagnética y otros factores, se selecciona un instrumento con el nivel de protección y el nivel a prueba de explosiones.