El medidor de flujo ultrasónico es un instrumento sin contacto o de contacto que utiliza la diferencia de tiempo o los cambios de frecuencia cuando la señal ultrasónica se propaga en un líquido para medir el flujo y luego calcular el flujo. Tiene las ventajas de una instalación conveniente, sin pérdidas de presión y una amplia gama de aplicaciones, pero debe prestar atención a los siguientes asuntos clave al usarlo para garantizar la precisión de la medición y la vida útil del equipo:

I. entorno de instalación y selección de ubicación

1. Evitar fuentes de interferencia
   • Lejos de los equipos propensos a turbulencias o vibraciones, como bombas, válvulas y codos, se recomienda que la longitud de la Sección de tubería recta aguas arriba sea ≥ 10 veces el diámetro de la tubería y aguas abajo sea ≥ 5 veces el diámetro de la tubería.
   • Evite campos magnéticos fuertes (como inversores, líneas de alta tensión) o entornos de alta temperatura (> 60 ° c) para evitar interferencias de señal o daños en los sensores.
2. Requisitos de las condiciones de la tubería
   • Estado de tubo completo: asegúrese de que el líquido en la tubería esté lleno y evite errores de medición causados por el Estado del tubo vacío o medio.
   • Material de la pared del tubo: el sensor de clip exterior debe tener una pared de tubo uniforme, sin corrosión o escala; El sensor insertado necesita un espesor uniforme de la pared del tubo.
   • Características del fluido: adecuado para líquidos limpios o fluidos que contengan pequeñas partículas, evitando suspensiones o burbujas de alta concentración (como aguas residuales y lechadas que requieren un tratamiento especial).
3. Selección del método de instalación
   • Tipo de clip exterior: adecuado para escenarios de medición temporal o sin parada, pero asegúrese de que el sensor se ajuste estrechamente a la pared del tubo y utilice un agente de acoplamiento para excluir el aire.
   • Insertar / segmento de tubería: Es necesario detener la instalación, pero la medición es más estable y adecuada para el monitoreo a largo plazo.

II. configuración y calibración de parámetros

1. Entrada precisa de los parámetros de la tubería
   • Introduzca el diámetro interior de la tubería, el material, el espesor de la pared y otros parámetros, el error debe controlarse dentro de ± 1%, de lo contrario causará una desviación en el cálculo de la velocidad de flujo.
   • Para las tuberías no estándar (como las elípticas y las tuberías deformadas), es necesario calibrar el coeficiente de corrección a través del flujo real.
2. Coincidencia de parámetros de fluidos
   • Establecer parámetros como el tipo de fluido (agua, aceite, gas, etc.), temperatura y presión para afectar el cálculo de la velocidad del sonido y los algoritmos de compensación.
   • Los fluidos de alta temperatura deben activar la función de compensación de temperatura para evitar errores causados por cambios en la velocidad del sonido.
3. Calibración y verificación periódicas
   • Se utiliza un dispositivo de flujo estándar (como el método de volumen, el método de pesaje) o un medidor de flujo ultrasónico portátil para la verificación cruzada.
   • Se recomienda calibrar cada 6 - 12 meses o ajustar el ciclo en función de la frecuencia de uso y las condiciones ambientales.

III. puntos clave de operación y mantenimiento

1. Inspección previa al inicio
   • Asegúrese de que el sensor está bien instalado y que el agente de acoplamiento no falta (tipo clip exterior).
   • Comprobar la intensidad de la señal (generalmente ≥ 70%) y reajustar la posición o limpiar la pared del tubo si la señal es débil.
2. Monitoreo en funcionamiento
   • Observar si parámetros como el flujo, el caudal y la calidad de la señal son estables, y las fluctuaciones anormales pueden indicar suciedad, burbujas o fallas de sensores en la tubería.
   • Evitar cambios repentinos en el flujo de líquido (como el interruptor rápido de la válvula) y evitar que el efecto Martillo de agua dañe el sensor.
3. Mantenimiento regular
   • Limpiar la pared del tubo: revisar la pared interior de la tubería cada 3 - 6 meses para eliminar la suciedad o los sedimentos (especialmente los sensores de clip externo).
   • Reemplazar el agente de acoplamiento: el sensor de clip exterior reemplaza el agente de acoplamiento cada 1 - 2 años para evitar el envejecimiento y la falla.
   • Revisa el cable: asegúrese de que el cable de señal no esté roto o suelto para evitar una mala exposición.

IV. precauciones en escenarios especiales

1. Fluidos de alta temperatura
   • Elija sensores de alta temperatura (como el material de aleación de titanio) y configure el dispositivo de enfriamiento o extienda el cable de señal.
   • Evite el contacto directo con tuberías de alta temperatura y evite que los sensores se deformen o los componentes electrónicos se dañen.
2. Fluidos corrosivos
   • Elija sensores resistentes a la corrosión (como aleación de harbin, recubrimiento de ptfe) y verifique las fugas regularmente.
   • Los sensores enchufables deben estar equipados con forros anticorrosivos para evitar que la corrosión de la pared del tubo afecte la medición.
3. Medición del gas
   • El gas debe estar seco y libre de impurezas para evitar la acumulación de agua condensada en la superficie del sensor.
   • Se selecciona un medidor de flujo ultrasónico especial para gas y se ajusta el ángulo del camino acústico para adaptarse a medios de baja densidad.

cincoInvestigación de fallas comunes