Máquina de emulsión dispersaEs el equipo central para lograr una mezcla uniforme de materiales, refinar partículas y estabilizar el sistema en la producción de cosméticos, desde el sistema grueso y pesado de crema hasta el sistema ligero y delgado de esencia, que garantiza el funcionamiento efectivo de la textura, estabilidad y eficacia del producto a través del corte, dispersión y emulsión.

I. principios de Acción Central de la máquina de emulsión dispersa

La máquina de emulsión dispersa coopera principalmente con el estator a través de rotores giratorios de alta velocidad, produciendo tres funciones centrales y adaptándose a diferentes sistemas cosméticos:

Emulsión de corte: la fuerte fuerza de corte generada por la brecha entre el estator del rotor rompe la tensión de la interfaz entre la fase de aceite y la fase de agua, rompe las grandes gotas en pequeñas gotas y forma una emulsión estable de o / W (aceite en bolsa de agua) o W / o (agua en bolsa de aceite).

Dispersión de partículas: refinar el polvo (como dióxido de titanio, mica) y los componentes sólidos efectivos (como los cristales de nicotinamida) para evitar aglomeraciones y lograr una dispersión uniforme.

Homogeneización del sistema: eliminar las diferencias de concentración y partículas en el interior del material, mejorar la estabilidad general del producto y reducir el riesgo de estratificación y asentamiento.

2. aplicaciones en productos de crema (cremas, lociones, cremas de base, etc.)

La mayoría de los productos de crema son sistemas pegajosos de emulsión de agua y aceite, que a menudo contienen aceite, cera, polvo o ingredientes hidratantes de alto contenido, y los requisitos de delicadeza y estabilidad cualitativos son extremadamente altos.

1. características de los materiales

La proporción de fase de aceite / agua es equilibrada (por ejemplo, la fase de aceite de crema representa entre el 30% y el 50%), con cera sólida (por ejemplo, cera de abejas, lanolina) o polvo (por ejemplo, dióxido de titanio en la base de maquillaje).

El sistema tiene una alta viscosidad (viscosidad Brinell de 10000 - 50000 cp), que es propensa a aglomeraciones, manchas de aceite y asentamiento de polvo.

2. selección de equipos

Equipo principal: máquina de emulsión homogénea al vacío (con agitación de raspador + cabeza homogénea de alta velocidad), adecuada para la producción intermitente; La crema de alta viscosidad se puede mezclar con un marco.

Equipo auxiliar: molino coloide (para refinar aún más las partículas en polvo).

3. puntos clave del proceso

Pretratamiento: la fase de aceite (grasa, cera) se calienta a 75 - 85 ° C para derretirse, y la fase de agua (agua, hidratante, espesante) se calienta a 80 - 90 ° C para disolver, respectivamente, para mantener el calor.

Fase de emulsión: bombear la fase de aceite en la olla de emulsión, añadir lentamente la fase de agua y abrir el corte de alta velocidad de la cabeza homogénea (8000 - 12000 rpm), que dura 15 - 30 minutos; La mezcla del raspador funciona simultáneamente para evitar la coque de materiales pegajosos en la pared de la olla.

Tratamiento al vacío: durante el proceso de emulsión, se bombea al vacío (- 0,06 ~ - 0,09 mpa) para eliminar las burbujas de aire y evitar la aparición de agujeros de aguja o oxidación en la pasta.

Fase de enfriamiento: después de la homogeneización, se enfría por debajo de 40 ° c con una mezcla de baja velocidad (100 - 200 rpm) y se añaden sabores e ingredientes activos (como la vitamina e) para evitar la inactivación a alta temperatura.

4. valor de la aplicación

Resolver el problema de "frotar el barro" y "agrupar" la crema para garantizar una buena ductilidad de la crema y una sensación suave de la piel; El ambiente de vacío puede reducir el deterioro oxidativo del producto y prolongar la vida útil.

3. aplicación en productos esenciales (esencia de agua, esencia soluble en aceite, esencia compuesta)

Los productos de esencia son principalmente sistemas ligeros y delgados, con una alta concentración de ingredientes activos (como el ácido hialurónico y el retinol), que requieren una fuerte permeabilidad y estabilidad de los ingredientes, y deben adaptarse a diferentes esquemas de dispersión de emulsión de acuerdo con la forma de dosificación.

1. esencia de agua (esencia de ácido hialurónico, esencia de nicotina)

Características del material: la fase de agua representa más del 90%, contiene ingredientes activos de moléculas pequeñas, el sistema es ligero (viscosidad 500 - 5000 cp), no hay fase de aceite o una pequeña cantidad de cosolvente.

Selección de equipos: dispersadora de alta velocidad (tipo estator del rotor) o emulsión de alta cizallamiento en línea (producción continua).

Puntos clave del proceso: primero disuelva los hidratantes (como la glicerina) y los Espesantes (como el carbonómero), ajuste el pH y agregue los ingredientes efectivos (como la nicotinamida), abra la dispersión de alta velocidad (5000 - 8000 rpm) y continúe durante 5 - 10 minutos; Eliminar las impurezas a través de la filtración del filtro y rellenarlas después de la burbuja.

Valor de aplicación: asegúrese de que los componentes de moléculas pequeñas se distribuyan uniformemente, evite que la concentración local sea demasiado alta para estimular la piel y garantice que la piel esencial se sienta refrescante y no pegajosa.

2. esencia soluble en aceite (esencia de retinol, esencia de aceite esencial)

Características del material: basado en aceite vegetal y ésteres, contiene ingredientes activos liposolubles (como retinol y Coenzima q10), y es necesario refinar las partículas de los ingredientes para mejorar la absorción.

Selección del equipo: molino coloide (brecha de 0,05 - 0,1 mm) o máquina de emulsión dispersa de alto Corte.

Puntos clave del proceso: calentar la grasa a 40 - 50 ° c, añadir el principio activo y moler 2 - 3 veces a través del ciclo de molienda coloide, de modo que el tamaño de las partículas del componente sea inferior a 1 μm; Después de enfriarse, deje reposar y desembalar para asegurarse de que el aceite esencial no se sienta granular.

Valor de aplicación: romper las partículas aglomeradas de ingredientes liposolubles, mejorar la eficiencia de la penetración cutánea y reducir el riesgo de "acné sofocante".

3. esencia compuesta (esencia bifásico de agua y aceite, esencia de microemulsión)

Características del material: el sistema bifásico de aceite de agua (como aceite esencial + esencia estratificada de fase de agua, esencia de microemulsión), necesita emulsión estable y tamaño de partícula muy pequeño (nivel nanométrico).

Selección de equipos: pequeña máquina de emulsión al vacío (laboratorio / pequeño lote) o homogeneizador de microchorro (nanoemulsión industrial).

Puntos clave del proceso: después del pretratamiento de la fase de agua y la fase de aceite, se cortan y emulsionan a alta velocidad 10000 - 15000 RPM en el tanque de emulsión; El homogeneizador de microchorro reduce el tamaño de las partículas de la emulsión a 50 - 200 nm a través de alta presión (1000 - 3000 bar), formando una microemulsión estable.

Valor de aplicación: lograr la estabilidad a largo plazo y la no estratificación del sistema de agua y aceite, las gotas nanométricas mejoran la tasa de absorción de los ingredientes efectivos y la sensación de la piel es más ligera.