I. limpieza diaria y pretratamiento

1. Detener y limpiar
   • Objetivo: evitar la solidificación residual de materiales, corroer equipos o bloquear tuberías.
   • operación:
     • Inmediatamente después de cada uso, lave el disco de dispersión, el eje de mezcla y la pared interior del cilindro de dispersión con agua limpia o disolvente.
     • Para materiales de alta viscosidad o fáciles de secar (como resina y adhesivos), remoje con un agente de limpieza especial y cepille.
     • Al limpiar, evite que el agua o el disolvente entren en componentes eléctricos como motores y rodamientos.
2. Pretratamiento de materiales
   • Filtrar impurezas: filtrar partículas, fibras o fragmentos metálicos del material a través de una pantalla antes de la alimentación para evitar el desgaste de la placa dispersa o bloquear la brecha.
   • Controlar la temperatura: si el material Necesita calentarse o enfriarse, asegúrese de que la temperatura esté dentro del rango permitido por el equipo (generalmente - 10 ° C a 150 ° c) para evitar la falla del sellado causada por la expansión térmica y la contracción fría.

II. inspecciones periódicas y reemplazo de componentes

1. Ciclo de inspección de componentes clave

   Componentes	Frecuencia de Inspección	Contenido de la Inspección
   Disco disperso	cada semana	Desgaste, deformación, corrosión; Si el intervalo es uniforme (generalmente de 0,5 a 3 mm, ajustado de acuerdo con el proceso)
   Sello mecánico	Mensual	Fugas, desgaste de la superficie de sellado, elasticidad del resorte; Si la presión del líquido de sellado es estable (debe ser superior a la presión del material de 0,05 a 0,1 mpa)
   cojinete	Trimestral	Estado del aceite lubricante (decoloración, emulsión), hueco axial / radial (medido con un indicador de dial)
   Motor	Cada seis meses	Resistencia de aislamiento (≥ 1mwh), aumento de temperatura (≤ 75 ℃), valor de vibración (≤ 4,5 mm / s)
   Cinturón / acoplamiento	Mensual	Tensión del cinturón (medida con tensiómetro), precisión de alineación del acoplamiento (desviación ≤ 0,1 mm)

2. Estándar de reemplazo de piezas vulnerables

   • Disco disperso: reemplazar cuando el desgaste hace que la brecha se expanda más del 20% del valor de diseño, o cuando hay grietas o deformaciones en la superficie.
   • Sello mecánico: si la fuga supera las 5 gotas por minuto, o si la superficie de sellado está rayada o corroída, debe reemplazarse en su conjunto.
   • cojinete: reemplazar cuando el ruido de funcionamiento aumenta, el aumento de temperatura es anormal o el juego supera el valor estándar (por ejemplo, el juego de rodamientos de bolas de zanja profunda es superior a 0,1 mm).

III. mantenimiento del sistema de lubricación y refrigeración

1. Lubricación de rodamientos
   • Método de lubricación:
     • Lubricación de grasa: se selecciona una grasa a base de litio resistente a altas temperaturas y a la pulverización de agua (como nlgi no. 2), que se complementa cada tres meses, y el volumen de llenado representa 1 / 3 a 1 / 2 de la cavidad del rodamiento.
     • Lubricación de aceite: se adopta un sistema de aceite circulante, la temperatura del aceite se controla en 40 a 60 grados celsius, y los productos petroleros deben filtrarse regularmente (cada seis meses) o reemplazarse (cada año).
   • Precauciones: evitar la mezcla de grasas de diferentes marcas y evitar la disminución del rendimiento causada por incompatibilidades químicas.
2. Mantenimiento del sistema de refrigeración
   • Modelo refrigerado por agua:
     • Compruebe el flujo de agua de enfriamiento (≥ 5L / min) y la presión (0,2 a 0,4 mpa) para evitar la erosión o bloqueo.
     • Limpiar regularmente los radiadores (trimestralmente) para eliminar la suciedad y las algas.
   • Modelo refrigerado por aire:
     • Limpiar el polvo en las palas del ventilador y las aletas (mensualmente) para garantizar una ventilación fluida.
     • Compruebe el aislamiento del motor del ventilador (cada seis meses) para evitar el sobrecalentamiento y la quema.

IV. mantenimiento del sistema eléctrico

1. Mantenimiento del motor
   • limpieza: soplar el polvo en la superficie del motor con aire comprimido para evitar la mala disipación de calor causada por la acumulación de polvo.
   • Inspección de cableado: apriete los terminales de cableado cada seis meses para evitar que la relajación provoque arco o sobrecalentamiento.
   • Prueba de aislamiento: medir la resistencia de aislamiento del devanado del motor al suelo (≥ 1mwh) con un megómetro, si está por debajo del estándar, debe secarse o volver a enrollarse.
2. Calibración de los parámetros del inversor
   • Control de velocidad: comprobar regularmente la coincidencia de la frecuencia de salida del inversor con la velocidad real (error ≤ 1%) para evitar la disminución del efecto de dispersión debido a la deriva de parámetros.
   • Protección contra sobrecarga: ajustar el umbral de corriente de sobrecarga (generalmente entre el 120% y el 150% de la corriente nominal) de acuerdo con las características del material para evitar que se desencadene por error el tiempo de inactividad.

V. normas de funcionamiento seguras

1. Inspección previa al inicio
   • Confirme que el cilindro de dispersión está firmemente fijo y que el disco de dispersión no tiene riesgo de colisión con la pared del cilindro.
   • Compruebe si los dispositivos de seguridad, como la cubierta protectora y el botón de parada de emergencia, están intactos.
   • Prueba sin carga durante 30 segundos para observar que el motor y el rodamiento no tienen ruido o vibraciones anormales.
2. Monitoreo en funcionamiento
   • Monitorear la corriente, la temperatura, la vibración y otros parámetros en tiempo real, y detener inmediatamente el motor si se excede el límite.
   • Evitar el ralentí (tiempo de funcionamiento ≤ 1 minuto sin materiales) y evitar el sobrecalentamiento y la deformación del disco disperso.
   • Está prohibido abrir la cabeza del cilindro o extender la mano en el cilindro durante el proceso de dispersión para evitar lesiones mecánicas.
3. Tratamiento posterior al cierre
   • Primero cierre la válvula de entrada de materiales y luego reduzca la velocidad a la parada.
   • Después de cortar la fuente de alimentación, se cuelga el letrero de advertencia de "no cerrar" para evitar el arranque incorrecto.

VI. suspensión y mantenimiento a largo plazo

1. Tratamiento antioxidante:
   • Después de limpiar el equipo, aplicar aceite antioxidante (como WD - 40) en la superficie metálica.
   • El disco de dispersión, el eje de mezcla y otros componentes se pueden remojar en aceite mineral para su conservación.
2. Entorno de almacenamiento:
   • Almacene en un interior seco y ventilado para evitar cortocircuitos en los componentes eléctricos debido a la humedad.
   • Cubra la cubierta de polvo para evitar que el polvo entre en el rodamiento o el motor.