I. precauciones de instalación y puesta en marcha

1. Estabilidad de la base
   • Asegúrese de que el equipo esté colocado en una encimera horizontal y robusta para evitar vibraciones o desplazamientos.
   • El motor y la cabeza de molienda del molino coloide dividido deben fijarse de forma independiente para evitar que la resonancia provoque la aflojamiento de los componentes.
2. Alineación de los componentes de transmisión
   • Cuando el motor y la cabeza de molienda están conectados a través del acoplamiento, es necesario asegurarse de que la desviación de la concéntrica axial sea ≤ 0,1 mm, de lo contrario puede causar vibraciones o daños en el rodamiento.
   • Compruebe regularmente si la almohadilla elástica del acoplamiento o el diafragma están desgastados y reemplace a tiempo.
3. Seguridad eléctrica
   • La tensión de alimentación debe coincidir con la tensión nominal del motor (por ejemplo, 380v / 50hz) e instalar un dispositivo de protección contra fugas.
   • El cable de tierra debe estar conectado de manera confiable para evitar el riesgo de electricidad estática o fuga de electricidad.
4. Enfriamiento y lubricación
   • El Sello mecánico debe estar equipado con un sistema de circulación de agua de refrigeración (como la temperatura del agua ≤ 30 ° C y el caudal ≥ 2l / min) para evitar el sobrecalentamiento del sello.
   • Revise regularmente la grasa del rodamiento (como complementar la grasa de litio de alta temperatura cada 3 meses) para evitar el desgaste seco.

II. precauciones de funcionamiento

1. Pretratamiento de materiales
   • Los materiales deben filtrarse por adelantado para eliminar partículas duras (como arena y grava, restos de oro) y evitar daños en el disco de molienda dinámica y el disco de molienda estática.
   • Controlar la viscosidad del material (como ≤ 10000cp), la viscosidad excesiva puede causar sobrecarga del motor.
2. Orden de inicio y funcionamiento
   • Orden correcto: Primero encienda el agua de enfriamiento para iniciar la alimentación lenta del motor (evite el arranque sin carga).
   • Orden de parada: detener la alimentación y continuar funcionando durante 5 - 10 minutos (vaciar el excedente) apagar el motor y apagar el agua de enfriamiento.
3. Regulación de la velocidad y la brecha
   • Ajustar la brecha entre el disco de molienda dinámica y el disco de molienda estática (generalmente 0,01 - 0,3 mm) de acuerdo con las características del material, cuanto menor sea la brecha, más fina será la molienda, pero el consumo de energía y el desgaste aumentarán.
   • Evitar el funcionamiento a exceso de velocidad (por ejemplo, a una velocidad nominal de 2900 rpm, la velocidad real no debe exceder el 110%).
4. Control de temperatura
   • La temperatura del material puede aumentar durante el proceso de molienda (como calentarse 10 - 20 ° C / min), y es necesario controlar la temperatura a través de una chaqueta de enfriamiento o una operación intermitente (como ≤ 80 ° c) para evitar la desnaturalización del material.

III. precauciones de limpieza y mantenimiento

1. Limpieza diaria
   • Inmediatamente después de cada uso, retire el disco de molienda móvil, el disco de molienda estática y el sello, Enjuague con agua limpia o disolvente para evitar el endurecimiento residual del material.
   • Evite usar herramientas metálicas para raspar la superficie del disco de fricción y evitar arañazos.
2. Inspecciones periódicas
   • cada semana: comprobar si el anillo de sellado y el anillo o están envejecidos y si la almohadilla elástica del acoplamiento está rota.
   • Mensual: medir la brecha entre el disco de molienda móvil y el disco de molienda estática y ajustarlo al valor prescrito; Compruebe el juego de rodamientos y reemplace si es necesario.
3. Reemplazo de piezas vulnerables
   • Los materiales de la placa de molienda (como acero inoxidable y carburo cementado) deben seleccionarse de acuerdo con las características del material, y la diferencia de dureza es demasiado grande para acelerar el desgaste.
   • Se recomienda reemplazar el Sello mecánico cada 6 - 12 meses, dependiendo de la frecuencia de uso y la corrosividad del material.

IV. precauciones de Seguridad

1. Dispositivo de protección
   • Está estrictamente prohibido abrir la tapa de la cavidad de molienda o tocar los componentes giratorios durante la operación, y es necesario instalar una cubierta protectora y bloquearla.
   • Los operadores deben usar gafas protectoras y guantes para evitar salpicaduras de materiales o quemaduras de alta temperatura.
2. Protección contra sobrecarga
   • El motor debe estar equipado con un protector de sobrecarga (como un relé térmico) y se detiene automáticamente cuando la corriente supera el 120% de la calificación.
   • Cuando se detectan vibraciones o ruidos anormales, se detiene inmediatamente para su inspección para evitar daños o accidentes en el equipo.
3. Compatibilidad de materiales
   • Está prohibido moler materiales inflamables, explosivos, altamente corrosivos o altamente tóxicos para evitar fugas o riesgos de explosión.
   • Al moler materiales que contienen aceite, es necesario limpiar regularmente el sistema de refrigeración para evitar el bloqueo de aceite.

V. problemas comunes y respuestas

6. precauciones para el almacenamiento a largo plazo

1. Después de limpiar el equipo, aplicar aceite antioxidante (como vaselina) en la superficie del disco de molienda para evitar el óxido.
2. Almacene en un lugar seco y ventilado para evitar daños en los componentes eléctricos debido al ambiente húmedo.
3. Accionar manualmente el eje del motor cada mes para evitar que el rodamiento se bloquee.