I. preparación previa a la operación

1. Inspección del equipo
   • Apariencia y conexión: compruebe si la carcasa del equipo, las tuberías y las válvulas están rotas o fugas para asegurarse de que todas las partes de conexión (como la entrada, salida, interfaz de agua de refrigeración) están apretadas y no sueltas.
   • Seguridad eléctrica: confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es consistente con el letrero del equipo, y el cable de tierra está conectado de manera confiable para evitar el riesgo de fugas de electricidad.
   • Sistema de lubricación: comprobar el nivel de aceite lubricante en los rodamientos, cajas de cambios y otras partes, complementarlo a tiempo cuando sea insuficiente para garantizar una buena lubricación.
   • Sistema de refrigeración: si el equipo está equipado con un dispositivo de enfriamiento (como refrigeración por agua o aire), verifique si el flujo de agua de enfriamiento o el ventilador funcionan correctamente para evitar el sobrecalentamiento.
2. Adaptabilidad de los materiales
   • Viscosidad y temperatura: asegúrese de que la viscosidad del material está dentro del rango permitido por el equipo (generalmente ≤ 10000cp) y que la temperatura no excede el límite superior de resistencia a la temperatura del equipo (por ejemplo, los equipos de grado alimenticio generalmente ≤ 80 ℃).
   • Tamaño de las partículas: evitar la entrada de partículas grandes o impurezas duras en el equipo, evitar daños en el rotor, el estator o bloquear la tubería.
   • Corrosividad: si el material es corrosivo, es necesario seleccionar un material resistente a la corrosión (como el acero inoxidable 316l) o un tratamiento de recubrimiento, y acortar el ciclo de limpieza.
3. Configuración de parámetros
   • Velocidad y presión: ajustar la velocidad del rotor (generalmente 500 - 150000 rpm) y la presión de homogeneización (por ejemplo, 10 - 200bar) de acuerdo con las características del material para evitar la sobrecarga del equipo o el sobrecalentamiento del material debido al exceso.
   • Control de tiempo: establecer un tiempo de homogeneización razonable, demasiado largo puede causar un aumento de la temperatura del material o un corte excesivo para destruir la estructura (como la desnaturalización de proteínas).

II. vigilancia en funcionamiento

1. Control de temperatura
   • Monitorear la temperatura de la superficie del equipo en tiempo real (especialmente los rodamientos, las partes del motor) y la temperatura del material, si excede el rango de Seguridad (como la temperatura del rodamiento es superior a 80 grados celsius), detener inmediatamente la máquina para su inspección.
   • Para los materiales sensibles al calor (como los productos lácteos, los agentes biológicos), se debe equipar con un sistema de refrigeración o homogeneización Seccional para controlar la temperatura.
2. Vibraciones y ruido
   • El equipo debe funcionar normalmente sin vibraciones anormales, si hay vibraciones violentas o ruidos agudos, puede ser un desequilibrio del rotor, daños en el rodamiento o bloqueo de materiales, se debe detener inmediatamente para su investigación.
3. Flujo y presión
   • Mantener un flujo de alimentación estable y evitar fluctuaciones en el efecto de homogeneización o equipos vacíos debido a grandes y pequeños cambios.
   • Monitorear la presión de descarga, si la caída repentina de la presión puede ser una fuga de tubería o una falla en el cuerpo de la bomba, debe tratarse a tiempo.
4. Corriente y carga
   • Observar si la corriente eléctrica del motor está dentro del rango nominal, la operación de sobrecarga acelerará el desgaste del equipo e incluso quemará el motor.

3. parada y limpieza

1. Orden de parada
   • Primero cierre la válvula de alimentación, espere a que el material en el equipo se agote antes de detener el rotor, y finalmente cierre la fuente de alimentación y el sistema de refrigeración.
   • Evitar la precipitación de materiales o cambios repentinos de presión en el equipo debido a PAROS repentinos.
2. Limpieza y desinfección
   • Limpieza instantánea: enjuagar el interior del equipo con agua limpia o detergente especial inmediatamente después de su uso para evitar que los residuos de materiales se solidifiquen y bloqueen las tuberías.
   • Limpieza profunda: desmontar regularmente piezas vulnerables como rotores y estatores, eliminar las manchas obstinadas con cepillos blandos o lavadoras ultrasónicas, y evitar el uso de bolas de acero y otros objetos duros para raspar.
   • Tratamiento de desinfección: la industria alimentaria o farmacéutica necesita desinfectarse con un ciclo de etanol del 75% para garantizar la producción estéril.
3. Secado y almacenamiento
   • Después de la limpieza, seque el interior del equipo con aire comprimido para evitar la corrosión o la cría de bacterias causada por la humedad residual.
   • Cuando se desactiva durante mucho tiempo, el equipo se coloca en un lugar seco y ventilado, y el rotor y el estator se conservan adecuadamente después de aplicar aceite antioxidante.

IV. mantenimiento y mantenimiento

1. Revisión periódica
   • Reemplazo de piezas vulnerables: de acuerdo con la frecuencia de uso, verifique el desgaste del rotor, el estator, el anillo de sellado y otros componentes cada 3 - 6 meses y reemplace a tiempo.
   • Mantenimiento de rodamientos: cambiar el aceite lubricante cada 500 - 1000 horas, comprobar el hueco del rodamiento y ajustarlo o reemplazarlo si es necesario.
   • Inspección eléctrica: comprobar el rendimiento de aislamiento del motor y el apriete de los terminales de cableado cada seis meses para evitar el envejecimiento o la relajación.
2. Gestión de la lubricación
   • Elija el aceite lubricante del modelo especificado del equipo (como el aceite lubricante de grado alimenticio) para evitar la disminución del rendimiento causada por la mezcla.
   • Al lubricar, preste atención a la cantidad adecuada de aceite, demasiado puede causar mala disipación de calor, demasiado poco puede acelerar el desgaste.
3. Protección de Seguridad
   • Use gafas protectoras y guantes durante la Operación para evitar que los materiales salpiquen y lastimen a las personas.
   • Se instalan barras de protección o señales de advertencia alrededor del equipo para evitar que personas no relacionadas toquen las piezas giratorias.