Precauciones de instalación

1. Evitar el contacto con el Medio: evitar el contacto directo del sensor de presión con medios corrosivos y de alta temperatura para evitar daños al sensor.
2. Prevención de la deposición del catéter: evitar que la escoria se deposite en el catéter y afectar la precisión de la medición.
   • Al medir la presión del gas, el sensor se instala en la parte superior de la tubería del proceso, y la salida de presión se abre en la parte superior de la tubería del proceso.
   • Al medir la presión del líquido, el sensor se instala en una posición donde el líquido no puede impactar, y la boca de extracción se abre al lado de la tubería del proceso.
3. Protección contra la congelación y la lluvia: los sensores instalados al aire libre deben tomar medidas anticongelantes e impermeables.
   • Protección contra la congelación: el líquido en la boca de presión se congelará debido a la temperatura demasiado baja en invierno, lo que provocará que el volumen del sensor se expanda y dañe, por lo que se deben tomar medidas de aislamiento térmico.
   • Impermeabilización: use un conector impermeable y apriete la tuerca para garantizar la estanqueidad del sensor y evitar que líquidos como el agua de lluvia se infiltren a través del cable.
4. Control de temperatura: el tubo guía de presión debe instalarse en un lugar con pequeñas fluctuaciones de temperatura. al medir vapor u otros medios de alta temperatura, es necesario instalar un refrigerante (como un tubo amortiguador, una bobina, etc.) para garantizar que la temperatura del sensor esté dentro del rango de trabajo.

Precauciones de uso

1. Evitar el impacto de sobrepresión: Al medir la presión del líquido, la posición de instalación del sensor debe evitar el impacto del líquido (fenómeno Martillo de agua) para evitar daños por sobrepresión del sensor.
2. Límite de tensión: no use un voltaje superior a 36v en el transmisor para no dañar el sensor.
3. Evitar el contacto con objetos duros: el transmisor no debe tocar el diafragma con objetos duros para no dañar el diafragma.
4. Estado del Medio: el medio medido no puede congelarse, de lo contrario, el diafragma de aislamiento del elemento sensor es fácil de dañar, lo que resulta en daños en el transmisor.

Inspección y mantenimiento diario

1. Inspección visual: comprobar regularmente si la apariencia del sensor de presión está dañada, deformada, corroída, etc., y tratar los problemas encontrados a tiempo.
2. Inspección de conexión: compruebe las partes de conexión del sensor, incluidos los cables, conectores, etc., para asegurarse de que la conexión es sólida, sin aflojar, caerse o romperse, y apriete o reemplace las piezas de conexión a tiempo.
3. Pruebas funcionales: realizar pruebas funcionales periódicas del sensor de presión, comparar las diferencias entre sus valores medidos y los valores estándar conocidos, y juzgar la precisión del sensor. El sensor se puede calibrar con una fuente de presión estándar para comprobar si su error de medición está dentro del rango permitido.
4. Prueba de tiempo de respuesta: probar el tiempo de respuesta del sensor para garantizar que pueda reflejar los cambios de presión de manera oportuna y precisa es particularmente importante para los sensores utilizados para la medición dinámica de la presión.

Limpieza y mantenimiento

1. Limpieza de la superficie: limpiar regularmente la superficie del sensor de presión para eliminar impurezas como polvo, aceite y humedad. Se puede limpiar suavemente la superficie del sensor con un paño blando limpio y evitar el uso de objetos duros para no dañar la carcasa del sensor.
2. Limpieza de cables: limpiar los cables y conectores del sensor, eliminar la suciedad y los óxidos y garantizar una buena conexión. Se puede limpiar la zona del conector con un limpiador especial o una bola de algodón alcohólico, teniendo cuidado de no dejar que el limpiador entre en el interior del sensor.

Calibración regular y mantenimiento profesional

1. Calibración periódica: calibrar regularmente el sensor para garantizar su precisión de medición y rendimiento estables. El ciclo de calibración se puede determinar de acuerdo con el uso real y las recomendaciones del fabricante.
2. Mantenimiento profesional: para fallas complejas o situaciones que requieren mantenimiento profesional, se debe contactar con personal profesional y técnico para tratar con ellas para evitar daños en el equipo causados por operaciones inadecuadas.