I. precauciones de instalación

1. Requisitos para la Sección de tubería directa
   • Es necesario reservar suficientes secciones rectas antes y después del medidor de flujo, y se recomienda que la longitud de las secciones rectas aguas arriba no sea inferior a 10 veces el diámetro del tubo (10d) y aguas abajo no sea inferior a 5 veces el diámetro del tubo (5d).
   • razón: después de que el líquido fluye a través de codos, válvulas y otros componentes, se producirá turbulencia, y la Sección de tubería recta suficiente puede restaurar el flujo estable y evitar desviaciones de medición. Por ejemplo, si la parte superior está cerca de un codo de 90 grados y no se reserva una sección recta, puede causar una desviación de lectura del medidor de flujo ultrasónico del 10% al 15%.
2. Evitar vibraciones e interferencia electromagnética
   • La posición de instalación debe mantenerse alejada de los grandes equipos de energía (como compresores, bombas) y los campos magnéticos eléctricos fuertes (como subestaciones de alta tensión).
   • razón: la vibración puede dañar los componentes de precisión internos del sensor, y la interferencia electromagnética puede distorsionar la señal, causando fluctuaciones o distorsiones en los datos.
3. Dirección de instalación y dirección del flujo de líquido
   • Determine la dirección de instalación (como horizontal o vertical) en función del tipo de medidor de flujo y asegúrese de que la dirección de la flecha coincida con la dirección del flujo de líquido.
   • Requisitos especiales: El medidor de flujo de masa debe instalarse horizontalmente para garantizar que la fuerza Coriolis actúe dentro del plano vertical de gravedad óptimo; Al instalarse verticalmente, el líquido debe fluir de abajo hacia arriba para evitar la adhesión de burbujas.
4. Sellado y concentricidad
   • Las partes de conexión deben utilizar juntas de sellado adecuadas (como las juntas de politetrafluoroetano para fluidos corrosivos) y apretar uniformemente los pernos para evitar fugas.
   • Asegúrese de que el error de concentricidad entre el medidor de flujo y la tubería no exceda de 0,5 mm - 1 mm, evitando la distribución desigual de la velocidad de flujo causada por la instalación excéntrica.
5. Condiciones ambientales
   • Evite la luz solar directa, las altas temperaturas o los ambientes húmedos, y evite el envejecimiento de la carcasa o los daños en los componentes electrónicos.
   • La resistencia a la tierra debe ser inferior a 10 ohms para eliminar la electricidad estática y la interferencia electromagnética.

II. precauciones de uso

1. Preparación antes del arranque
   • Drenar todo el aire en la tubería para garantizar que el medio medido esté lleno de la tubería y evitar daños en el equipo al ralentí.
   • Compruebe la dirección de instalación, la estanqueidad y la configuración de los parámetros (como la densidad de fluidos, el diámetro del tubo, etc.) para asegurarse de que coincide con las condiciones reales de trabajo.
2. Monitoreo de Operaciones
   • Observe de cerca el flujo, la presión, la temperatura y otros parámetros para evitar exceder el rango nominal.
   • Compruebe regularmente si la pantalla muestra normalmente y si los cables y conectores están sueltos o oxidados.
3. Adaptabilidad media
   • Elija el tipo de medidor de flujo adecuado de acuerdo con las características del fluido (como temperatura, presión, viscosidad, corrosividad).
   • Para los medios que contengan partículas sólidas o agua de alta dureza, es necesario instalar filtros (precisión 50 - 200 micras) o equipos de descaling para evitar la escala o el depósito.

III. precauciones de mantenimiento

1. Limpieza regular
   • Elija el método de limpieza de acuerdo con el tipo de medidor de flujo: limpiar los componentes desmontables mecánicos y limpiar la superficie electrónicamente con un spray de limpiador especial.
   • Evite el uso de productos químicos altamente corrosivos, asegúrese de secarse después de la limpieza y evite residuos de agua o impurezas.
2. Inspección y reemplazo de sellos
   • Revise regularmente los anillos de sellado, los anillos o y otros componentes para encontrar envejecimiento o daños y reemplazarlos a tiempo.
   • Para los Caudalímetros portátiles, se puede utilizar agua jabonosa para la inspección de fugas.
3. Calibración y ajuste cero
   • Calibrar al menos una vez al año, los puestos de alta precisión o clave pueden aumentar adecuadamente la frecuencia.
   • La inspección cero se realiza al menos cada tres meses, y el intervalo se puede acortar cuando la producción lo permite. Al ajustar, asegúrese de que no haya flujo de líquido en la tubería y registre el valor cero antes y después del ajuste cero.
4. Gestión de datos
   • Exportar datos históricos regularmente, registrar las tendencias de cambio de parámetros como flujo, temperatura y presión, y proporcionar una referencia para el mantenimiento.
5. Mantenimiento profesional y formación
   • Las fallas complejas deben ser reparadas por personal profesional y técnico para evitar daños en el equipo causados por operaciones inadecuadas.
   • Capacitar regularmente a los operadores para asegurarse de que estén familiarizados con los principios básicos, los métodos de mantenimiento diario y las habilidades de manejo de fallas.