Caso de aplicación de fundición de arena rápida / fabricante de equipos de fundición de arena rápida / fundición de arena rápida

Caso de aplicación de fundición de arena rápida / fabricante de equipos de fundición de arena rápida / fundición de arena rápida

Caso de aplicación de fundición de arena rápida / fabricante de equipos de fundición de arena rápida / fundición de arena rápida

Figura 5: proceso de fundición rápida de arena

Fundición rápida de arena Tubo de escape de fundición rápida: la figura 6 es un núcleo de arena y un molde inferior del tubo de escape formado por sinterización láser, y el tiempo de sinterización de todo el conjunto de moldes de arena es de 48 horas. El molde de arena formado por sinterización y el núcleo de arena se pueden verter directamente después del envejecimiento y la combinación. (b) es una fundición terminada del tubo de escape, hecha de hierro dúctil, con un espesor de pared de solo 5 mm en la parte delgada de zui. el tiempo necesario desde la finalización del diseño hasta la fundición final de Zui es de solo una semana.

Figura 6: molde de arena y núcleo de arena bajo el tubo de escape hecho de sinterización láser


Figura 7: fundición de hierro dúctil del tubo de escape

Fundición rápida de arena [caso 2]Fabricación rápida de la cabeza del cilindro del motor: la estructura interna de la cabeza del cilindro del motor es extremadamente compleja, pero la gran ventaja de Zui de la formación por sinterización láser es que no tiene nada que ver con la complejidad, y cuanto más compleja es la pieza, más adecuada es la producción de formación rápida. Debido a la compleja estructura interna de la cabeza del cilindro y el espesor relativamente grueso de la pared, * El método para hacer estas piezas es la fundición rápida de moldes de arena.
La figura 8 es una fundición de aluminio de la cabeza del cilindro del motor obtenida por la fundición de molde de arena sinterizada por láser selectivo; La figura 9 muestra el núcleo combinado de la vía aérea de la cabeza del cilindro y la chaqueta de agua. el moldeo por sinterización láser se utiliza para mejorar la precisión del molde de grupo una vez, y el tiempo de moldeo es de solo 19 horas. El molde exterior de la cabeza del cilindro se puede hacer con métodos tradicionales, lo que reduce considerablemente el tiempo de investigación y desarrollo de la cabeza del cilindro. desde el diseño CAD hasta la fundición de la cabeza del cilindro, la finalización de la figura 9 solo tarda unos 20 días. Nuestra empresa ha fabricado rápidamente seis piezas para una empresa para la prueba de encendido y la calibración de parámetros. Debido a que el proceso de fundición es extremadamente similar al proceso de producción final de zui, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas de las piezas son muy comparables a las piezas del producto final de zui. Por lo tanto, la cabeza del cilindro fundida en molde de arena rápida se puede utilizar directamente en diversas pruebas de evaluación del motor, como el análisis de flujo de la vía aérea y la prueba de rendimiento de enfriamiento de la vía fluvial. De acuerdo con las diferentes necesidades de prueba, se pueden hacer varios motores diferentes al mismo tiempo para la prueba de rendimiento.

Figura 8: fundición de aluminio de la cabeza del cilindro del motor


Figura 9: vía aérea de la cabeza del cilindro del motor, núcleo combinado de la chaqueta de agua

Fundición rápida de arena Fabricación rápida de núcleos en pequeños lotes: como se muestra en la figura 10, es el núcleo de la Válvula hidráulica en un proyecto. Una empresa de fundición recibió un pedido para este proyecto. debido al apretado período de construcción, la complejidad del núcleo y el largo ciclo de apertura del molde, la empresa optó por cooperar con Longyuan Molding para utilizar la sinterización láser para hacer el núcleo y completar la tarea de producción del proyecto en dos lotes. * El lote completó 10 juegos en 5 días hábiles y el segundo lote completó 20 juegos en 10 días hábiles. debido a que se ahorró tiempo para abrir el molde, se garantizó el período de construcción y el progreso.

Figura 10: núcleo de la Válvula hidráulica