Sistema de gestión de activos EAM

Sistema de gestión de activos EAMVisión general del sistema

El sistema de gestión de activos de equipos es el foco de la construcción de información de la central eléctrica. la gestión de activos de equipos de synplant realiza la gestión de todo el proceso, desde la generación, implementación hasta aceptación del proyecto, de acuerdo con la línea principal de diseño, instalación, operación, establecimiento y mantenimiento de equipos. Para un equipo específico, no solo hay información básica sobre la situación básica del equipo, los parámetros del equipo, la clasificación del equipo, el nivel del equipo, sino también información en tiempo real sobre el registro de mantenimiento del equipo, el historial de defectos del equipo y los cambios del equipo.

El sistema solidifica los procesos de mantenimiento preventivo, inspección puntual, reparación fija y reparación grande / pequeña de los equipos de las centrales térmicas en forma de procesos de software, fortaleciendo así la conexión empresarial entre los departamentos y logrando la gestión de procesos de los procesos de mantenimiento. A través de la integración de la gestión de equipos y la gestión de materiales, el sistema proporciona al personal de mantenimiento información sobre el inventario de piezas de repuesto, la preparación, aprobación, aprobación y adquisición de materiales, aceptación al almacén, almacenamiento y consumo de recogida. A través de la integración de la gestión del equipo con la gestión del plan y el control presupuestario, el personal de mantenimiento puede calcular el costo presupuestario del proyecto a tiempo mientras formula el plan del proyecto, y sobre esta base se determina el costo total de toda la revisión o el costo del plan de transformación técnica, el costo del plan anual de mantenimiento, y después de la implementación del proyecto, se realizan estadísticas y análisis auxiliares de todo el costo del proyecto.

Funciones principales

EAM Asset Management System Equipment Knowledge Base

Establecer una base de datos de información estática de la cuenta del equipo de acuerdo con el sistema de codificación del equipo establecido (soporte de codificación kks), registrar los parámetros técnicos básicos del equipo, la información de compra original (fabricación e instalación), parámetros técnicos importantes, lógica del equipo y dirección física; Al mismo tiempo, se asocia con otros módulos funcionales a través de la codificación del equipo para formar una tarjeta de información dinámica del equipo, incluyendo el número actual de piezas de repuesto, defectos históricos y registros de mantenimiento.

Gestión de órdenes de trabajo

La gestión de las órdenes de trabajo se basa en la creación, revisión, ejecución y cierre de las órdenes de trabajo, a través del seguimiento y registro de las actividades históricas de mantenimiento de todo el proceso de la central eléctrica, transformando los conocimientos personales del personal de mantenimiento en capital intelectual dentro de la central eléctrica, logrando el objetivo de mejorar la eficiencia y la calidad del mantenimiento, reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil del equipo.

Gestión de defectos

Después del registro de defectos, a través de la circulación de información, se confirma el método de tratamiento de defectos. Los defectos procesados se archivan automáticamente en la cuenta del equipo correspondiente, mientras que el fenómeno, la causa y las medidas de eliminación de defectos durante el proceso se archivan en la base de datos de fallas del equipo, y la información de defectos también se puede notificar directamente a la persona responsable a través de mensajes de texto del teléfono móvil.

Mantenimiento preventivo

A través de la configuración de la ruta de mantenimiento, se realiza la inspección puntual, se generan automáticamente órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo, se mejora la previsión y planificación en el mantenimiento del equipo y se libera al personal de la central eléctrica, especialmente al personal de producción, de la enorme carga de trabajo de mantenimiento de emergencia.

Operación estándar

Las operaciones estándar incluyen trabajos estándar y órdenes de trabajo estándar. El trabajo estándar es resumir y definir el trabajo rutinario ocurrido en el mantenimiento del equipo durante el proceso de mantenimiento, incluyendo: horas de trabajo, personal, materiales, herramientas y tareas necesarias para completar el Trabajo. Sobre la base del trabajo estándar, se establece una orden de trabajo estándar, una orden de trabajo estándar puede corresponder a varios trabajos estándar.

Análisis de fiabilidad

De acuerdo con los requisitos de las medidas de gestión de la fiabilidad de los equipos de generación de energía y los métodos estadísticos matemáticos en la gestión de la tecnología de producción de centrales térmicas, se utilizan indicadores cuantitativos para analizar, comparar y predecir la fiabilidad de todos los aspectos de la planificación, diseño, operación y gestión del sistema ce, realizar el cálculo, Estadísticas y análisis de informes de fiabilidad, mejorar la tasa de utilización de los equipos y reducir la tasa de suspensión.

Gestión del plan

De acuerdo con el plan de compra preestablecido del gerente de producción, el plan de mantenimiento del equipo, el plan de despacho de inventario y otras tareas, de acuerdo con el tiempo y los procedimientos previstos, el sistema inicia automáticamente la ejecución o realiza indicaciones, mejorando así la eficiencia y reduciendo la tasa de error manual, y el módulo de gestión del plan gestiona todo el trabajo de activos y mantenimiento.

Gestión de proyectos

A través de información como la jerarquía del proyecto, el presupuesto, el plan de trabajo y el plan de financiación, cada proyecto se descompone paso a paso en subproyectos, órdenes de trabajo y tareas, se definen sus prioridades, se refina el alcance del trabajo y se definen actividades específicas, y se estima el presupuesto del proyecto, el progreso y el flujo de Caja. Al asociarse con la orden de trabajo, se fortalece la capacidad de gestión presupuestaria, de planificación, seguimiento y control de la central eléctrica para todo tipo de proyectos, y se realiza el control efectivo del presupuesto de mantenimiento sobre el proceso de mantenimiento.

Control de costos

Al establecer un modelo de control de costos o adoptar el método de análisis de costos correspondiente para analizar y controlar los costos de mantenimiento de la gestión de equipos, y al mismo tiempo, a través de la interfaz entre el módulo de análisis de control de costos y el sistema financiero de la central eléctrica, la central eléctrica puede presupuestar y controlar los Costos de producción en su conjunto.

Gestión de piezas de repuesto

Optimizar la gestión de piezas de repuesto y materiales, y la demanda de piezas de repuesto por órdenes de trabajo permite a los gerentes de materiales decidir la política de almacenamiento correcta para satisfacer las necesidades esperadas de mantenimiento, reduciendo al mismo tiempo los fondos de trabajo invertidos en piezas de repuesto.

Características del sistema

El Centro de conocimiento de dispositivos puede realizar un control de permisos flexible de acuerdo con el árbol de dispositivos, incluyendo la agrupación de permisos de navegación y edición por persona y por puesto, y los nodos hijo pueden heredar automáticamente los permisos pertinentes del nodo padre.

El sistema estratifica la información histórica de fallas de acuerdo con "categoría - fenómeno - causa - medida", todos los fenómenos de fallas tienen causas correspondientes, todas las causas tienen medidas de tratamiento correspondientes, proporcionando datos básicos para que la central eléctrica logre el mantenimiento del Estado y el mantenimiento estandarizado;

El sistema incorpora información de fallas de diferentes niveles de unidades y diferentes tipos de sistemas. esta valiosa información de fallas y medidas de tratamiento son la acumulación de la industria eléctrica de Keyuan durante muchos años y la recopilación de conocimientos sobre la mayoría de las publicaciones profesionales. la base de datos de fallas de equipos se convertirá en una herramienta de referencia importante para el personal de mantenimiento de equipos.

A través del análisis de fiabilidad del funcionamiento actual del equipo y su información histórica relacionada, se juzga la situación real del equipo, es decir, si el equipo necesita ser reparado. ¿¿ cuándo se llevará a cabo la revisión? Formular así un plan razonable de mantenimiento del equipo;

Mejorar la calidad del mantenimiento del equipo y la seguridad del personal y el equipo durante el mantenimiento mediante un control estricto y una gestión transparente del proceso de mantenimiento o el proceso de tratamiento de defectos;

A través de la vinculación entre la gestión de activos de equipos y el control de costos, se pueden obtener los costos generados por las actividades de mantenimiento o eliminación de equipos de manera oportuna y precisa y se pueden comparar los presupuestos para lograr el propósito del control de costos.