La carretilla elevadora electrónica a prueba de explosiones dice

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El error de pesaje / pesaje del automóvil resume los métodos para reducir el error: la prueba de carga parcial del error de carga parcial de primer y cuarto ángulo requiere que el cambio de la posición del peso medido en la Plataforma de pesaje no provoque cambios en los resultados de la medición del pesaje después de la carga de la báscula electrónica. Por lo tanto, el error de carga sesgada de cuatro ángulos proviene de la sensibilidad del sensor de pesaje. Debido a las diferencias en materiales clave como el elástico y el extensómetro de Resistencia del sensor de pesaje de la báscula electrónica, así como a las imperfecciones en el proceso de fabricación, la sensibilidad de cada sensor de pesaje es diferente, lo que resulta en el mismo voltaje de excitación, mientras que la salida de señal de cada sensor de pesaje es diferente, lo que produce un error de carga sesgada de cuatro ángulos. Para reducir el error de carga desviada de cuatro ángulos, la báscula electrónica de pesaje está conectada a un Potenciómetro en la rama de cada sensor, que puede equilibrar la salida de señal de cada rama ajustando el valor de resistencia y utilizando diferentes presiones divididas de diferentes resistencias.

En segundo lugar, los cambios lineales en el pesaje del sensor de error de pesaje, la deriva cero y la fricción de la Mesa de pesaje son las causas directas del error de pesaje. El sensor pesa un cambio lineal. Debido a la influencia de la diferencia de temperatura, la fuerza de impacto, el polvo flotante, etc., la relación entre la carga del sensor y su voltaje de salida correspondiente no es lineal, lo que hace que la línea de peso del sensor de báscula electrónica cambie mucho. A veces, el error de algunos puntos de pesaje es mayor, y el error relativo de pesaje se reducirá considerablemente cuando se realice la calibración lineal del pesaje, es decir, el pesaje de la báscula electrónica de pesaje de calibración seccional. Deriva cero. La báscula electrónica de pesaje se ve afectada por diferentes tamaños y cargas de impacto repetidas y recíprocas durante su uso. la situación de fuerza del sensor es muy compleja, lo que finalmente conduce a cambios en los contactos del sensor, lo que hace que el estado original del tiempo de detección cambie, causando deriva cero y generando errores.

En tercer lugar, la fuerza de discernimiento del error de discernimiento refleja la capacidad de respuesta de la báscula electrónica de pesaje a pequeños cambios en la carga. el propósito de la prueba de fuerza de discernimiento es probar la conexión y fricción de la estructura del cuerpo de la báscula, por lo que la fricción y el estrés en la conexión mecánica son Las principales fuentes de error de discernimiento. Además, debido a que la discernibilidad está dirigida a pequeños cambios, la resolución de los sensores de pesaje y los instrumentos de pesaje también tiene un mayor impacto en el error de discernibilidad.

4. la diferencia entre las lecturas de salida de los sensores de pesaje obtenidas por varias pruebas consecutivas de proceso bajo la misma carga y las mismas condiciones ambientales. Se produce por la influencia de algunos factores relativamente fijos, además de los errores de repetibilidad causados por cambios en las condiciones ambientales, como la temperatura, la humedad, el viento y el campo de gravedad durante la medición de pesaje, hay principalmente errores de repetibilidad causados por la fuerza lateral del sensor de báscula electrónica y cuando las condiciones del sensor no se cumplen. Debido a la limitación del entorno de campo, el error repetitivo causado por la fuerza lateral del sensor de la báscula electrónica puede causar fácilmente el desplazamiento del receptor de carga hacia arriba y hacia abajo, lo que resulta en que la fuerza del sensor de peso simétrico de la Mesa de pesaje no es vertical. La fuerza lateral ejercida por el sensor es causada por errores de diseño y fabricación del mecanismo de transmisión de fuerza del cuerpo de la báscula, que se reflejan específicamente en los errores repetitivos generados por la propia base de instalación superior e inferior de cada sensor y la nivelación entre ellos, la rigidez general del cuerpo de la báscula y la rigidez local relacionada. Error de repetibilidad causado por la diferencia de ángulo la señal del sensor cuando se pesa la báscula electrónica se transmite al instrumento de visualización de pesaje a través de la Caja de unión. si algunos parámetros del sensor no * o el ajuste desequilibrado del potenciómetro en la Caja de unión causará la diferencia de ángulo de la báscula electrónica, en este momento El peso producirá un error de repetibilidad en diferentes posiciones de la Mesa de pesaje.

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En quinto lugar, la imprecisión de la medición de la báscula electrónica de pesaje causada por la aceleración de la gravedad, además de estar relacionada con el error anterior, la aceleración de la gravedad también afectará la precisión de la medición. de acuerdo con los principios mecánicos, el pesaje se puede dividir en pesaje de efecto dinámico de la fuerza y pesaje de efecto estático de la fuerza. Tratamiento de la influencia de los cambios en la aceleración de la gravedad en los resultados del pesaje: ① el software de diseño del propio pesaje electrónico se utiliza para compensar la gravedad. por ejemplo, la báscula de valoración electrónica de la serie ACS producida por una fábrica de pesaje se puede introducir directamente en la aceleración de la gravedad en el lugar de uso, y se puede calibrar en diferentes lugares después de ser procesada automáticamente por un solo chip. ② establecer un grupo de interruptores binarios utilizando el propio pesador electrónico para cambiar el aumento cambiando el Estado del interruptor, corregir el error causado por el cambio de aceleración de la gravedad, o ajustar con un potenciómetro. ③ el fabricante puede convertir de acuerdo con la diferencia entre la aceleración de la gravedad local y la tierra utilizada por la báscula electrónica.

6. método de reducción de errores (1) garantía de los indicadores técnicos de los sensores electrónicos de báscula de pesaje garantía de los indicadores técnicos de los sensores electrónicos de báscula de pesaje se realiza mediante la satisfacción de varios indicadores. La selección de sensores con indicadores que cumplan con los requisitos técnicos es la clave para garantizar la calidad de la báscula electrónica, y exigimos que todos los indicadores técnicos cumplan con los requisitos de precisión. Los principales indicadores de sensores incluyen lineal, arrastre, coeficiente de temperatura sin carga, coeficiente de sensibilidad, etc. exigimos que cada lote de sensores se someta a una inspección de muestreo y una inspección de prueba de alta y baja temperatura que cumpla con las normas nacionales antes de su puesta en uso. Solo se pueden poner en uso básculas electrónicas que han pasado la prueba de calidad, y las que no han pasado la prueba de calidad solo se pueden poner en uso después de la mejora.