I. precauciones en la etapa de instalación

1. Fijación y control de ángulo
   • Instale firmemente el sensor en el asiento del equipo utilizando el agujero del tornillo de fijación inferior para evitar la relajación causada por la vibración.
   • Asegúrese de que la cuerda de tracción y la salida estén a nivel, con un ángulo de inclinación no superior a ± 3 °, evite que la cuerda de acero se frote con la salida, proteja la capa protectora de politetrafluoroen en la superficie y mantenga la precisión de la detección.
2. Límites de viaje y velocidad
   • Está estrictamente prohibido usar más allá del viaje, y la cantidad de tracción de la cuerda debe estar dentro del rango de longitud efectiva para evitar la rotura excesiva del alambre de acero.
   • La velocidad de trabajo es lo más baja posible, y el uso frecuente de alta velocidad reducirá considerablemente la vida útil del sensor, especialmente el modelo interno de Potenciómetro de resistencia.
3. Especificaciones de operación de Seguridad
   • Después de tirar de la cuerda, está estrictamente prohibido soltarse repentinamente para evitar que la cuerda de acero recupere y arroje equipos o personas dañadas a alta velocidad.
   • Al fijar la cabeza de suspensión de la cuerda de acero, es necesario sacar la cuerda de acero a un viaje mayor que el máximo, sujetarla con una herramienta antes de fijarla para evitar la rotura causada por la rebote instantánea.

II. gestión del entorno operativo

1. Antipolvo y antiincrustante
   • Evitar que el polvo, los escombros, el aceite y las aguas residuales invadan el interior del sensor y evitar que los elementos de medición tengan un contacto deficiente o un cortocircuito.
   • Cuando se instala en un ambiente hostil (como mucho polvo y humedad), es necesario instalar dispositivos de protección (como tapas de sellado y fundas de polvo).
2. Control de temperatura y humedad
   • Mantenga el ambiente seco, evite la exposición prolongada a altas temperaturas (por ejemplo, por encima de la temperatura nominal del sensor) o ambiente húmedo, y evite que los componentes internos envejezcan o disminuyan las propiedades de aislamiento.
   • En un entorno de alta temperatura, es necesario seleccionar sensores resistentes a altas temperaturas para evitar la fusión de cuerdas de acero recubiertas de plástico y la apertura de puntos de soldadura.
3. Anti - interferencia electromagnética
   • Separe el cable de señal del cable fuerte del equipo, utilice el soporte de puesta a tierra y asegúrese de que la carcasa esté conectada a tierra, reduciendo la fuente de alimentación de accionamiento de la válvula electromagnética, la interferencia de modulación de frecuencia y la interferencia estática.
   • Al probar la interferencia estática, el cable de alimentación puede conectar el tornillo de la tapa del sensor con la sección metálica del equipo, y si la interferencia desaparece, es necesario fortalecer las medidas de puesta a tierra.

3. puntos clave del mantenimiento diario

1. Inspección de apariencia y conexión
   • Compruebe regularmente si la apariencia del sensor está deformada o dañada y si el cable está roto.
   • Confirme que el cableado es correcto y evite daños en los sensores debido a errores de cableado.
2. Mantenimiento de la cuerda de acero
   • Cuando se utiliza al aire libre, se engrasa regularmente la cuerda de acero inoxidable para evitar la corrosión.
   • Reemplazar regularmente la cuerda de acero para evitar la rotura por fatiga debido al uso a largo plazo.
3. Limpieza y sellado
   • Limpiar regularmente el polvo acumulado y los escombros en la superficie y las poleas internas del sensor y la salida de la línea para evitar que la cuerda de acero se bloquee.
   • Compruebe la estanqueidad del sensor para asegurarse de que el sello protector es bueno y evitar que la intrusión de agua provoque deriva cero o salida Anormal.

IV. manejo y prevención de fallas

1. Procesamiento inestable de datos
   • Si los datos de salida del sensor saltan o son inestables, verifique si la resistencia de contacto del cepillo eléctrico cambia debido a impurezas y entrada de aceite, y vuelva a calibrar después de limpiar.
   • Compruebe si la capacidad de la fuente de alimentación es suficiente para evitar cambios de visualización o errores de medición debido a fluctuaciones de la fuente de alimentación.
2. Calibración y reemplazo de parámetros
   • Calibrar regularmente la precisión del sensor para garantizar que el error esté dentro del rango estándar.
   • Si el sensor está envejecido o el conector del Circuito está suelto, reemplace los componentes electrónicos o el sensor en su conjunto a tiempo.
3. Está prohibido desmontarlo en privado.
   • La estructura interna del sensor es precisa y el desmontaje privado puede causar daños o descalificación de la garantía, que debe ser reparada por profesionales.