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Realizar fácilmente el control remoto de Delta PLC por Internet de las cosas Gateway

NegociableActualización en02/25

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Descripción general

La realización fácil del control remoto de la pasarela de Internet de las cosas sobre Delta PLCs es una nueva generación de pasarela de computación de borde lanzada por Blue Bee para aplicaciones de Internet de las cosas. utiliza redes 4G y está equipada con procesadores industriales de alto rendimiento. puede proporcionar aplicaciones como adquisición de datos de alta velocidad, alarma en tiempo real, Computación de borde, almacenamiento de datos, renovación de puntos de interrupción y despliegue rápido para nodos de borde de Internet de las cosas. coopera con la configuración en la nube de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp, Centro de Operaciones de Big data, alarma de monitoreo móvil, análisis de datos y otras funciones profesionales para ayudar a los usuarios a realizar rápidamente la construcción y aplicación de Internet de las cosas.

Detalles del producto

Introducción: Delta PLC es un excelente controlador programable nacional, ampliamente utilizado en el campo del control industrial, es un controlador de alto rendimiento y funcionamiento estable. Esta vez, vamos a conectar el controlador lógico de la serie Delta DVP - es a la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp (conocida como emcp) a través del controlador modbus para realizar el monitoreo remoto de la página web del ordenador, la aplicación móvil y Wechat de los registros Delta controlador lógico (d0 / D1 / Y0 / y2) y la lectura y escritura remotas de d100 e y20.

1) un delta PLC (preste atención a con el puerto serie de comunicación COM2 o 3), y su propio cable de programación.

2) una pasarela eg20, antena y conector de alimentación de Hebei lanbee Technology (a continuación, tome eg20 como ejemplo).

3) una tarjeta sim, con tráfico, tarjeta grande (móvil, Unicom o tarjeta de telecomunicaciones).

4) una computadora conectada en red (sistema operativo WinXP / Win7 / Win8 / win10).

5) varias herramientas eléctricas y cables.

Los parámetros técnicos relacionados con la pasarela y las instrucciones de uso se pueden consultar en el Manual de uso del usuario eg20.

1. asegúrese de que la pasarela se puede conectar normalmente, se puede conectar a través de la tarjeta 4G (tarjeta de tráfico Móvil / Unicom / telecomunicaciones, tarjeta grande) (se debe conectar la antena que viene con la pasarela) o a través de la red de cables (se debe conectar el cable de red que sale del enrutador a la entrada Wan de la pasarela);

2. la pasarela está conectada a una fuente de alimentación de corriente continua de 12v o 24v y está conectada. (tenga en cuenta que los polos positivos y negativos de la fuente de alimentación no deben conectarse al revés).

El PLC conecta la fuente de alimentación (preste atención a si la fuente de alimentación es 24vdc o 220vac), conecta el cable de programación al puerto com1 del PLC y al puerto com del ordenador (o Cable USB - 232) en el otro extremo, y el puerto serie 485 del PLC (com2 + / - terminal) se conecta a los terminales 485a y 485b del eg20 (también se puede usar com3, aquí se explica de acuerdo con el puerto com2). La siguiente imagen:

Abra el software de programación "delta wplsoft", abra el programa y elija su propio modelo PLC y los parámetros de comunicación de programación com1. A continuación, se establece el parámetro de comunicación rs485 de com2. este artículo se explica con el modelo DVP - 60es, y las operaciones de otros modelos de la misma serie son básicamente consistentes.

En la ventana de Edición de escalera, seleccione una línea en blanco, haga clic en el "asistente" de la barra de menú y seleccione el "programa de comunicación", como se muestra en la siguiente imagen.

Entrando en la interfaz de selección de parámetros de la interfaz com, (algunos modelos le permitirán seleccionar la interfaz com establecida, elegir el puerto serie PLC que desea conectar a eg20, aquí elegimos com2) y hacer clic en "siguiente" después de seleccionar la interfaz com. Establezca los parámetros del puerto serie COM2 para configurarlos como se muestra en la siguiente imagen. Asegúrese de hacer clic en "siguiente" después de configurar correctamente,

A continuación, elija elegir la aplicación de comunicación "modbus data Transfer / modrd / modwr / modrw directive" y siga haciendo clic en "siguiente paso". Mantenga la configuración predeterminada en la nueva ventana y luego haga clic en "completar".

El programa de parámetros de comunicación se genera automáticamente en el gráfico trapezoidal, que se muestra a continuación:

La función modbus - rtu está integrada en el interior del Delta controlador lógico, y el establecimiento de la estación secundaria modbus del Delta controlador lógico se completa de acuerdo con la configuración de comunicación de la interfaz COM2 anterior.

Inicie sesión en la Plataforma emcp con una cuenta de administrador (se recomienda usar el modo de velocidad del navegador 360, el navegador (chrome) o el navegador que admite el núcleo chromium) para configurar la plataforma en la nube emcp. Las operaciones específicas se refieren al Manual del usuario de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp. Después de iniciar sesión en emcp, primero ingrese a la página de visualización de la lista de dispositivos, porque no hemos creado ningún dispositivo, por lo que es una página vacía, y necesitamos seguir los siguientes pasos.

Paso: haga clic en [gestión de fondo] (solo la cuenta de Gestión tiene este permiso) → [centro de equipos] → [gestión de equipos eg] → [+ nuevo] → rellene la información del equipo → haga clic en [guardar]. Entre ellos, [nombre del equipo] es obligatorio, y el resto de las opciones se pueden seleccionar.

Los dos lugares más importantes en la configuración de la pasarela de gestión de dispositivos EG deben configurarse, uno es configurar los parámetros de comunicación en serie de la red y el otro es crear un controlador modbus, que se explicará paso a paso a continuación. Nota: la pasarela solo se puede configurar de forma remota después de estar en línea.

Paso: haga clic en [paso ②: pasarela, gestión de instrumentos] → → rellene [número sn] y [código de verificación] → [aceptar].

El Código SN y el Código de verificación están en la etiqueta de la carcasa de la pasarela, el SN es un número árabe puro de 12 dígitos y el Código de verificación es una letra inglesa de 6 dígitos. [nota] se puede rellenar de acuerdo con la demanda. después de la edición, haga clic en [aceptar].

(con * elementos obligatorios)

En este momento, en "información básica de la pasarela", se puede ver si la pasarela vinculada está conectada a la Plataforma (se puede ver la palabra verde "online" cuando se inicia sesión con éxito en la plataforma, y la palabra gris "offline" si no tiene éxito, verifique la señal de red o red en este momento).

Para usar la comunicación rs485 en serie, es necesario establecer los parámetros de comunicación rs485.

Cada dispositivo conectado en la pasarela necesita establecer el controlador de dispositivo correspondiente. Al igual que un ratón está insertado en la computadora, la computadora solo puede reconocer este ratón si el conductor de este ratón está instalado en el sistema informático. En qué puerto de comunicación se conecta el dispositivo con la pasarela, se añade el conductor debajo de ese puerto de comunicación. Como se muestra en la imagen, haga clic en [añadir conductor] detrás de [rs485] para ver la tabla de configuración básica a la derecha para configurar.

Nota: después de completar la configuración, haga clic para guardar.

Introducción a la configuración básica:

[nombre del conductor]: es obligatorio, se puede personalizar y distinguir cuando hay varios conductores.

[marca]: es obligatorio seleccionar el "dispositivo modbus universal".

[modelo]: obligatorio, seleccione "modbus rtu".

[dirección del equipo] obligatorio, la dirección del equipo se rellena de acuerdo con el número de estación Slave establecido por Delta Plc. en este caso, el número de estación Slave del PLC es "1", por lo que se rellena "1" aquí.

[ciclo mínimo de adquisición]: es el intervalo de tiempo entre los datos del equipo de adquisición de la pasarela, en unidades: ms. si se establece 1000ms, es decir, la pasarela 1s recoge los datos del equipo una vez.

[tiempo de espera de comunicación]: tiempo de espera para que la pasarela reciba datos de comunicación. Se puede ajustar según sea necesario, por defecto 1000ms.

[entero de 16 dígitos], [entero de 32 dígitos], [tipo de coma flotante de 32 dígitos]: se refiere al orden de decodificación del tipo de datos correspondiente. Se puede configurar por defecto

[método de adquisición por bloques]: 0 - bloques por longitud máxima: los bloques de adquisición se procesan por longitud máxima de bloques, y varios bloques con direcciones inconsistentes pero direcciones similares se dividen en una lectura única para optimizar la eficiencia de la adquisición; 1 - bloques por direcciones continuas: los bloques de recolección se procesan de acuerdo con la continuidad de la dirección, y para múltiples bloques con direcciones inconsistentes, solo se recolectan direcciones continuas cada vez, sin optimización. Seleccione directamente el valor predeterminado.

[código de función de escritura de 16 dígitos en 4 distritos]: selección del Código de función al escribir una sola palabra en 4 distritos. Seleccione directamente el valor predeterminado.

Paso: haga clic en [paso ③: gestión de variables] → [+ agregar variables] → rellene la información de variables → [guardar].

Introducción de la variable:

[instrumentos, plcs]: obligatorio, seleccione el conductor que acaba de crear. Elija de acuerdo con la situación real.

[nombre de la variable]: obligatorio, se puede personalizar. Tenga en cuenta que no puede haber nombres duplicados. [bobina (0x)]

[unidad]: no es obligatorio, se puede personalizar. Al mostrar la lista, las variables se muestran en unidades.

[tipo de registro]: obligatorio, en el delta plc, 0xxxxx corresponde a [bobina (0x]; 1xxxxx corresponde a [cantidad discreta (1x]; 4xxxxx corresponde a [guardar registro (4x)].

[dirección de registro]: se requiere rellenar, la dirección se rellena sin el logotipo del área de almacenamiento, la configuración específica correspondiente se muestra en la imagen de abajo.

[tipo de datos]: obligatorio, se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades reales.

[número de decimales]: no es obligatorio, rellene de acuerdo con la demanda.

[configuración de zona muerta]: no es obligatorio, se puede configurar por defecto. Basta con rellenarlo según sea necesario. Para una descripción más detallada, consulte la ayuda "?" más tarde.

[lista de estado]: no es obligatorio. Los valores se pueden mapear directamente con el texto. Si el valor es "10" y el campo de mapeo es "falla del equipo", cuando el valor recogido a la variable es "10", se muestra "falla del equipo" directamente en el monitoreo del equipo y el informe histórico.

[cálculo numérico]: no es obligatorio. Los datos recopilados se pueden calcular de acuerdo con la fórmula rellenada. para más detalles, consulte la ayuda "?" más tarde.

[método de lectura y escritura]: el método de lectura y escritura del registro se puede modificar por sí mismo de acuerdo con los requisitos, y el valor predeterminado es de solo lectura.

La relación entre el registro interno del controlador lógico y la dirección modbus se detalla en el Protocolo de comunicación del controlador lógico Delta v1.1, que se muestra a continuación:

El ejemplo de adición y llenado de las variables del área de almacenamiento del PLC en la Plataforma se muestra en la siguiente imagen:

Nota: se establece de acuerdo con la tabla de Relaciones correspondiente a la dirección de registro Delta PLCs y la dirección modbus.

Después de completar la adición, [gestión de variables] como se muestra en la siguiente imagen, en este momento, puede hacer clic en el botón [prueba de datos] para comprobar si el valor de la variable se puede recoger o si el valor es correcto.

Se puede configurar la alarma para las variables según sea necesario. cuando se genera la alarma, se muestra la alarma en el lado de la página web de la computadora y se empuja la alarma en la aplicación móvil y wechat. Paso de configuración: haga clic en [alarma] → nuevo] → rellene la información y las condiciones de la alarma → ok] detrás de la variable que necesita alarma. Como se muestra en la siguiente imagen:

3.5 gestión de Estados

Después de crear la variable, puede hacer clic en "④ gestión de informes históricos" para crear informes históricos de acuerdo con sus propias necesidades. [informe histórico] puede satisfacer diferentes escenarios de aplicación para registrar datos históricos, [curva histórica] es una curva generada de acuerdo con el informe, lo que facilita a los clientes ver las tendencias de cambio de variables en forma de curva.

Almacenamiento cíclico: de acuerdo con un intervalo de tiempo fijo, los datos se almacenan y registran regularmente.

Almacenamiento condicional: cuando una variable alcanza una determinada condición, se realiza un "almacenamiento espaciado" o "almacenamiento único" de algunos datos.

Almacenamiento de cambios: cuando una variable cambia más allá de un cierto rango (límite alto y bajo), se registran algunos datos de una sola vez (por ejemplo, los datos asociados se registran después de una alarma de datos).

Haga clic en [⑤ gestión de configuración] para ingresar a la interfaz de gestión de configuración, donde se puede configurar el método de visualización en el monitoreo de datos (visualización de configuración o visualización de lista, por defecto es visualización de configuración). Aquí se puede optar por utilizar el formato de visualización de configuración para mostrar las reglas de datos correspondientes.

Haga clic en el elemento [editar] detrás de la lista de la interfaz de configuración en el Centro de la interfaz para ingresar a la página de edición. A través de la página de Edición de configuración, podemos dibujar cualquier imagen, texto, caja de visualización digital, botón, indicador, tubería, dispositivo y otros controles. para funciones detalladas, consulte las instrucciones de uso de Edición de configuración del dispositivo eg.

4. Efecto experimental

Después de que el software de programación "wplsoft" esté en línea con el plc, haga clic en la tabla del dispositivo de monitoreo en línea para monitorear el valor real de los datos a leer. el ejemplo se muestra en la siguiente imagen;

Los usuarios se conectan a la Plataforma emcp y hacen clic en la imagen o el nombre del dispositivo del "delta plc" para ingresar al dispositivo EG para ver y modificar los datos relevantes.

Tenemos una rica experiencia en soluciones de integración de sistemas, que pueden proporcionar a los usuarios hardware integrado, plataformas de software de servidor y software de aplicación móvil.Productos de Internet de las cosas. Las áreas involucradas incluyen la gestión remota en línea de equipos industriales, la gestión en línea de sistemas completos, la gestión en línea de pruebas ambientales, el sistema de monitoreo de invernaderos inteligentes agrícolas y el sistema de trazabilidad de productos agrícolas.

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