Analizador de Zirconia de alta temperatura de extracción química a prueba de explosiones

Analizador de Zirconia de alta temperatura de extracción química a prueba de explosiones

1. antecedentes del caso

La planta de craqueo de etileno de una gran empresa petroquímica necesita monitorear el contenido de oxígeno en el gas de craqueo a alta temperatura en tiempo real para evitar accidentes de seguridad causados por la combustión de peróxido y optimizar la eficiencia de la combustión. La temperatura del gas de craqueo es tan alta como 800 ° c, que contiene alquitrán, sulfuros y polvo, y el sitio pertenece a la zona a prueba de explosiones * * ex d IIC t6 (entorno de la planta química). El analizador de oxígeno electroquímico tradicional no puede soportar altas temperaturas y corrosión, por lo que se selecciona el analizador de Zirconia de extracción de alta temperatura a prueba de explosiones *, combinado con el sistema de muestreo de seguimiento de calor, para lograr un monitoreo preciso y estable en línea.

2. programas técnicos

(1) selección de equipos

Modelo de analizador: (tipo a prueba de explosiones, con un rango de 0 a 25% oš y una precisión de ± 1% fs).

Certificación a prueba de explosiones: ex d IIC t6 (cumple con GB 3836.1-2010).

Sistema de muestreo:

Bomba de extracción de aire de alta temperatura: resistencia a la temperatura 1600 ℃, flujo de extracción de aire 1,5l / min.

Tubería de rastreo de calor: rastreo eléctrico de calor (temperatura constante de 200 ° c) para evitar la condensación de gas ácido.

Filtro multinivel: filtro cerámico (resistente a la corrosión por azufre) + eliminación de polvo torbellino.

(2) instalación y puesta en marcha

Punto de muestreo: tubería de salida del horno de craqueo.

Cableado a prueba de explosiones: se utiliza una caja de cableado a prueba de explosiones, y la señal se transmite al CDS a través de una barrera de Seguridad.

Método de calibración: se introduce automáticamente un 5% de gas estándar oĠ cada semana para la calibración, reduciendo el error de deriva.

(3) manejo de fallas

Pregunta 1: el polvo bloquea el filtro y provoca un retraso en la respuesta.

Solución: aumentar el sistema de soplado inverso y limpiar automáticamente el filtro cada 2 horas.

Pregunta 2: las altas temperaturas causan una difusión anormal del gas de referencia.

Solución: cambiar a la tecnología de gas de referencia dinámica para estabilizar la salida de potencial eléctrico.

Analizador de Zirconia de bombeo de alta temperatura

Pantalla lcd, montada en la pared, 0,00 - 25,00%, salida 4 - 20ma, Protocolo Hart compatible, conmutación chino - inglés, comunicación rs485 totalmente funcional, circuitos integrados de un solo chip, instalación de brida, diámetro exterior 155mm, distancia de agujero 130 mm (compatible con la personalización), material de tubo protector: 316l, precisión: 1%,

Diámetro del tubo de protección de carburo de silicio recristalizado: 35 mm / 25 mm, resistencia a la temperatura del gas de combustión 0 - 1600 grados, equipado con bomba de chorro, manómetro, brida de alta temperatura y otros accesorios, ambiente de presión negativa a través del aire comprimido de aproximadamente 0,4 mpa.