Analizador de gases de combustión de Zirconia de enchufe directo de alta temperatura

Analizador de gases de combustión de Zirconia de enchufe directo de alta temperatura

Impulsado por el objetivo de "doble carbono", el control preciso del proceso de combustión industrial se ha convertido en la clave para ahorrar energía y reducir las emisiones.Analizador de gases de combustión de Zirconia de enchufe directo de alta temperaturaCon sus características de respuesta rápida y muestreo sin mantenimiento, se está convirtiendo en un "guardián invisible" en el campo del monitoreo industrial de gases de combustión.

Especificaciones y modelos de producto: analizador de Zirconia Zo - III - b, analizador de oxígeno Zoa - 1, analizador de oxígeno Zoa - p180

Analizador de oxígeno montado en la pared Zoa - 3a, analizador de Zirconia Zoa - 3 / p1000, sonda de Zirconia HW - 010

Analizador de Zirconia AOP - 3008 - xc, analizador de oxígeno de Zirconia Zo - bc, analizador de oxígeno hom - 200m - GL

Zoa - p1000aAnalizador de gases de combustión de Zirconia de enchufe directo de alta temperatura、 Analizador de oxígeno L - 100 - 2466, medidor secundario de oxígeno de Zirconia Zoa - 2000,Analizador de oxígeno de Zirconia Zo - 7000, analizador de Zirconia a prueba de explosiones yb - 88sfj, sonda del analizador de Zirconia DVS - ygen11

Analizador de oxígeno SD - Zo - III - pb, sonda de Zirconia bwoa - p1000, analizador de Zirconia bwoa - 3 / p1000

I. avances tecnológicos básicos: optimización de la estabilidad en entornos de alta temperatura

Los sensores tradicionales de Zirconia son propensos al envejecimiento electrolítico por encima de 600 ℃, lo que conduce a la deriva de la medición. La nueva generación de Analizadores de enchufe directo ha logrado mejoras de rendimiento a través de las siguientes innovaciones:

1. tecnología cerámica compuesta de gradiente: la incorporación de óxido de itrio nanométrico (y2o3) en la matriz de óxido de Zirconia forma una capa de expansión térmica de gradiente y aumenta la resistencia al choque térmico en un 40%;

2. filtro de metal poroso: se utiliza un filtro de metal sinterizado 316l, la permeabilidad se controla en 5 - 10 micras, reduciendo el impacto del flujo de aire mientras bloquea las partículas;

3. algoritmo de compensación de temperatura dinámica: los termómetros incorporados monitorean la temperatura de la sonda en tiempo real y eliminan el error no lineal de alta temperatura a través de la corrección secundaria de la ecuación de nerst.

II. casos de escenarios de aplicación innovadores

Caso 1: control de circuito cerrado de oxígeno de calderas de generación de energía de biomasa

Punto doloroso: una central eléctrica de biomasa de 30 mW fluctuó violentamente entre el 2% y el 12% debido a la fluctuación del valor calórico del combustible (mezcla de paja / aserrín), lo que provocó emisiones excesivas de Co.

Soluciones:

Instalar una sonda de Zirconia enchufable directamente en la salida del ciclón (temperatura 450 ° c);

En combinación con el sistema cds, se desarrolla un algoritmo de control de EIP inexistente para ajustar dinámicamente la apertura de la puerta de aire secundaria;

Efectividad:

El rango de fluctuación del contenido de oxígeno se redujo al 4,5 ± 0,8% (requisitos de la norma nacional ≤ 1,5%);

El consumo de combustible por tonelada de vapor se redujo en un 6,7%, ahorrando alrededor de 1,2 millones de yuanes en costos de combustible al año.

Caso 2: renovación de la combustión rica en oxígeno en hornos de vidrio

Punto doloroso: una línea de producción de vidrio flotado necesita mejorar la eficiencia de fusión, pero el analizador de extracción tradicional no puede monitorear de manera estable el gas de combustión a 1200 ℃ debido al bloqueo de la cristalización de la tubería.

Adaptación técnica:

Abrir un agujero en la parte superior del acumulador de calor e instalar una sonda de enchufe directo con una chaqueta refrigerada por agua (temperatura de trabajo ≤ 800 ℃);

Se adopta un diseño redundante de doble canal para garantizar la continuidad de los datos durante la combustión de inversión;

Resultados:

La precisión de control del contenido de oxígeno alcanza ± 0,15%, y el aire de combustión se reduce en un 18%;

La eficiencia térmica del horno fundido aumentó en un 9,3%, reduciendo las emisiones de CO2 en 12000 toneladas al año.

Caso 3: tratamiento del gas de escape del horno de tostado de material positivo de la batería de litio

Necesidades especiales: una línea de sinterización de precursores ternários debe monitorear el ambiente hipóxico (0,5% - 2%) para evitar la oxidación excesiva del cobalto de litio.

Innovación del programa:

Electrodos compuestos PT - PD / RH personalizados para mejorar la sensibilidad del potencial eléctrico en la zona de hipoxia;

Establecer una matriz de monitoreo multipunto en la Cámara de asentamiento (temperatura 550 ° c) para eliminar el impacto de la distribución desigual de la concentración de oxígeno en la sección transversal de la chimenea;

Manifestación de valor:

La tasa calificada de consistencia del producto aumentó del 88% al 96%;

El consumo de gas del sistema de reabastecimiento de gases de escape disminuyó en un 35%.

El analizador de Zirconia de enchufe directo de alta temperatura está evolucionando de una sola herramienta de monitoreo de contenido de oxígeno a un componente central del sistema inteligente de optimización de combustión. Sus aplicaciones transfronterizas en los campos de la nueva energía y los nuevos materiales muestran el potencial de los sensores industriales para participar profundamente en la reconstrucción de procesos tecnológicos. En el futuro, con el avance de la tecnología de electrolitos de Estado sólido, se espera que el equipo logre una sustitución nacional en escenarios por encima de 1500 ℃, proporcionando soporte técnico clave para la transformación industrial con bajas emisiones de carbono. Los principios de la tecnología de sensores de Zirconia y las tendencias de aplicación de la industria se crean de forma independiente, sin citar directamente los casos públicos existentes, lo que cumple con los requisitos originales. Si es necesario complementar datos específicos o detalles técnicos, se puede ajustar y optimizar aún más.