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Monitoreo remoto Mitsubishi PLC SMART Gateway

NegociableActualización en02/25

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Naturaleza del fabricante: Productores

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Descripción general

La pasarela inteligente Mitsubishi PLC de monitoreo remoto es una nueva generación de pasarela de computación de borde lanzada por Blue Bee para aplicaciones de Internet de las cosas. utiliza redes 4G y está equipada con procesadores industriales de alto rendimiento. puede proporcionar aplicaciones de adquisición de datos de alta velocidad, alarma en tiempo real, computación de borde, almacenamiento de datos, continuación de puntos de interrupción y despliegue rápido para nodos de borde de Internet de las cosas. coopera con la configuración en la nube de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp, Centro de Operaciones de Big data, alarma de monitoreo móvil, análisis de datos y otras funciones profesionales para ayudar a los usuarios a realizar rápidamente la construcción y aplicación de Internet de las cosas.

Detalles del producto

Mitsubishi PLC es ampliamente utilizado en el campo del control industrial y es un equipo PLC de alto rendimiento y fuerte estabilidad. Este documento explicará cómo utilizar la pasarela de la serie EG para conectarse a Mitsubishi PLC a través del puerto serie y agregarlo a la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp para realizar el monitoreo remoto y el control de Mitsubishi PLC por páginas web informáticas, aplicaciones móviles y wechat. La pasarela puede conectarse a Mitsubishi PLCs como fx1n, fx2n y fx3u, y los siguientes se basan principalmente en Mitsubishi fx3uplc.

1) un Mitsubishi PLC y su propio cable de programación.

2) una pasarela eg20, antena y conector de alimentación de Hebei lanbee Technology (a continuación, tome eg20 como ejemplo).

3) una tarjeta sim, con tráfico, tarjeta grande (móvil, Unicom o tarjeta de telecomunicaciones).

4) una computadora conectada en red (sistema operativo WinXP / Win7 / Win8 / win10).

5) varias herramientas eléctricas y cables.

Los parámetros técnicos relacionados con la pasarela y las instrucciones de uso se pueden consultar en el Manual de uso del usuario eg20.

1. asegúrese de que la pasarela se puede conectar normalmente, se puede conectar a través de la tarjeta 4G (tarjeta de tráfico Móvil / Unicom / telecomunicaciones, tarjeta grande) (se debe conectar la antena que viene con la pasarela) o a través de la red de cables (se debe conectar el cable de red que sale del enrutador a la entrada Wan de la pasarela);

2. la pasarela está conectada a una fuente de alimentación de corriente continua de 12v o 24v y está conectada. (tenga en cuenta que los polos positivos y negativos de la fuente de alimentación no deben conectarse al revés).

El PLC conecta la fuente de alimentación (preste atención a si la fuente de alimentación es 24vdc o 220vac), conecta el cable de programación al puerto com del PLC y conecta el otro extremo con el puerto serie RS232 de eg20 o el puerto serie 485 del PLC a los terminales de cableado 485a y 485b de eg20. Tomemos como ejemplo la interfaz nacional fx3uplc y r232, que se muestra en la siguiente imagen:

Inicie sesión en la Plataforma emcp con una cuenta de administrador (se recomienda usar el modo de velocidad del navegador 360, el navegador (chrome) o el navegador que admite el núcleo chromium) para configurar la plataforma en la nube emcp. Las operaciones específicas se refieren al Manual del usuario de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp. Después de iniciar sesión en emcp, primero ingrese a la página de visualización de la lista de dispositivos, porque no hemos creado ningún dispositivo, por lo que es una página vacía, y necesitamos seguir los siguientes pasos.

Paso: haga clic en [gestión de fondo] (solo la cuenta de Gestión tiene este permiso) → [centro de equipos] → [gestión de equipos eg] → [+ nuevo] → rellene la información del equipo → haga clic en [guardar]. Entre ellos, [nombre del equipo] es obligatorio, y el resto de las opciones se pueden seleccionar.

Los dos lugares principales en la configuración de la pasarela de gestión de equipos EG deben configurarse, uno es configurar los parámetros de comunicación en serie y el otro es crear un controlador de Protocolo mitsubishi. a continuación, se explicará esta función paso a paso. Nota: la pasarela solo se puede configurar de forma remota después de estar en línea.

Paso: haga clic en [guardar y siguiente paso] y luego ingrese a [②: pasarela, gestión de instrumentos], rellene [número sn] y [código de verificación] → [guardar y siguiente paso].

El Código SN y el Código de verificación están en la etiqueta de la carcasa de la pasarela, el SN es un número árabe puro de 12 dígitos y el Código de verificación es una letra inglesa de 6 dígitos. [nota] se puede rellenar según sea necesario. después de la edición, haga clic en [guardar y siguiente].

En este momento, en el lado derecho "en la información básica de la pasarela", se puede ver si la pasarela vinculada está conectada a la Plataforma (iniciar sesión con éxito en la Plataforma puede ver la palabra verde "en línea" y, si no tiene éxito, mostrar la palabra gris "fuera de línea", en este momento verifique la señal de red o red).

Necesitamos comunicarnos con el dispositivo con rs232, así que tenemos que establecer los parámetros de comunicación de rs232. Paso: haga clic en [configuración de la interfaz de comunicación] → seleccione [configuración rs232] para establecer [tasa de baud] [bit de datos] [verificación de datos] [bit de parada] parámetros de comunicación → haga clic en [guardar] en la ventana emergente.

Después de completar la configuración de los parámetros de comunicación, haga clic en [añadir conductor] en el Centro de la interfaz → rellene la información del conductor del dispositivo → guarde. O haga clic en[+ nuevo] también puede agregar el controlador.

Introducción a la configuración básica:

[puerto de comunicación]: seleccione RS232 en la opción desplegable.

[configuración de la interfaz de comunicación]: este botón puede configurar los parámetros de la interfaz de comunicación, que son los mismos que los pasos anteriores, y si se ha establecido antes, no es necesario hacer clic en este elemento de nuevo.

[nombre del conductor]: obligatorio, se puede personalizar

[marca]: obligatorio, elija "mitsubishi".

[modelo]: obligatorio, seleccione "fx3u". Este caso es fx3uplc, y el modelo correspondiente se selecciona de acuerdo con su propio modelo de Controlador lógico automático.

[dirección del equipo]: Mitsubishi PLC no tiene dirección del equipo, por defecto 1 está bien.

Introducción a la configuración avanzada:

[tiempo mínimo de adquisición]: es el intervalo de tiempo entre los datos del equipo de adquisición de la pasarela, en unidades: ms. si se establece 1000ms, es decir, la pasarela 1s recoge los datos del equipo una vez.

[tiempo de espera de comunicación]: tiempo de espera para que la pasarela reciba datos de comunicación. Se puede ajustar según sea necesario, por defecto 1000ms.

[entero de 16 dígitos], [entero de 32 dígitos], [tipo de coma flotante de 32 dígitos]: se refiere al orden de decodificación del tipo de datos correspondiente. Si el formulario dado por el fabricante no está marcado, se recomienda no modificarlo y seleccionar directamente el valor predeterminado.

[método de adquisición por bloques]: 0 - bloques por longitud máxima: los bloques de adquisición se procesan por longitud máxima de bloques, y varios bloques con direcciones inconsistentes pero direcciones similares se dividen en una lectura única para optimizar la eficiencia de la adquisición; 1 - bloques por direcciones continuas: los bloques de recolección se procesan de acuerdo con la continuidad de la dirección, y para múltiples bloques con direcciones inconsistentes, solo se recolectan direcciones continuas cada vez, sin optimización. Seleccione directamente el valor predeterminado.

[código de función de escritura de 16 dígitos en 4 distritos]: selección del Código de función al escribir una sola palabra en 4 distritos. Seleccione directamente el valor predeterminado.

Paso: haga clic en [③: gestión de variables] →[+ agregar variables] → rellene la información de variables → [guardar].

Introducción de la variable:

[instrumentos, plcs]: obligatorio, seleccione Mitsubishi fx3u que acaba de crear.

[nombre de la variable]: obligatorio, se puede personalizar. Tenga en cuenta que no puede haber nombres duplicados.

[unidad]: no es obligatorio, se puede personalizar. Al mostrar la lista, las variables se muestran en unidades.

[tipo de registro] obligatorio, rellene el tipo de registro de registro Mitsubishi PLC correspondiente.

[dirección de registro]: se requiere rellenar, la dirección se rellena sin el logotipo del área de almacenamiento, que es consistente con la dirección de registro real.

[tipo de datos]: obligatorio, se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades reales.

[número de decimales]: no es obligatorio, rellene de acuerdo con la demanda.

[configuración de zona muerta]: no es obligatorio, se puede configurar por defecto. Basta con rellenarlo según sea necesario. Para una descripción más detallada, consulte la ayuda "?" más tarde.

[lista de estado]: no es obligatorio. Los valores se pueden mapear directamente con el texto. Si el valor es "10" y el campo de mapeo es "falla del equipo", cuando el valor recogido a la variable es "10", se muestra "falla del equipo" directamente en el monitoreo del equipo y el informe histórico.

[cálculo numérico]: no es obligatorio. Los datos recopilados se pueden calcular de acuerdo con la fórmula rellenada. para más detalles, consulte la ayuda "?" más tarde.

[método de lectura y escritura]: el método de lectura y escritura del registro se puede modificar por sí mismo de acuerdo con los requisitos, y el valor predeterminado es de solo lectura.

Después de completar la adición, [gestión de variables] como se muestra en la siguiente imagen, en este momento, puede hacer clic en el botón [prueba de datos] para comprobar si el valor de la variable se puede recoger o si el valor es correcto.

Se puede configurar la alarma para las variables según sea necesario. cuando se genera la alarma, se muestra la alarma en el lado de la página web de la computadora y se empuja la alarma en la aplicación móvil y wechat. Paso de configuración: haga clic en [alarma] → nuevo] → rellene la información y las condiciones de la alarma → ok] detrás de la variable que necesita alarma. Como se muestra en la siguiente imagen:

Después de crear la variable, puede hacer clic en "④ gestión de informes históricos" para crear informes históricos de acuerdo con sus propias necesidades. [informe histórico] puede satisfacer diferentes escenarios de aplicación para registrar datos históricos, [curva histórica] es una curva generada de acuerdo con el informe, lo que facilita a los clientes ver las tendencias de cambio de variables en forma de curva. Como se muestra en la interfaz de la siguiente imagen:

Almacenamiento cíclico: de acuerdo con un intervalo de tiempo fijo, los datos se almacenan y registran regularmente.

Almacenamiento condicional: cuando una variable alcanza una determinada condición, se realiza un "almacenamiento espaciado" o "almacenamiento único" de algunos datos.

Almacenamiento de cambios: cuando una variable cambia más allá de un cierto rango (límite alto y bajo), se registran algunos datos de una sola vez (por ejemplo, los datos asociados se registran después de una alarma de datos).

Haga clic en [⑤ gestión de configuración] para ingresar a la interfaz de gestión de configuración, donde se puede configurar el método de visualización en el monitoreo de datos (visualización de configuración o visualización de lista, por defecto es visualización de configuración). Aquí se puede optar por utilizar el formato de visualización de configuración para mostrar las reglas de datos correspondientes.

Como se muestra en la interfaz de la siguiente imagen:

Haga clic en el elemento [editar] detrás de la lista de la interfaz de configuración en el Centro de la interfaz para ingresar a la página de edición. A través de la página de Edición de configuración, podemos dibujar cualquier imagen, texto, caja de visualización digital, botón, indicador, tubería, dispositivo y otros controles. para funciones detalladas, consulte las instrucciones de uso de Edición de configuración del dispositivo eg.

Los usuarios se conectan a la Plataforma emcp y hacen clic en la imagen o el nombre del dispositivo "mitsubishi plc" para ingresar al dispositivo EG para ver y modificar los datos relevantes.

La dirección del dispositivo Mitsubishi PLC es 0 por defecto, y la interfaz de programación Mitsubishi es RS232 / 422. no es necesario configurar la dirección, por lo que solo se puede usar uno a uno;

② los parámetros de comunicación de la interfaz de programación Mitsubishi FX son 9600, 7, 1 y verificación de paridad por defecto. Entre ellos, fx1n, fx2n, fx3u pueden soportar 19.200 y 38.400 tasas de baud, y otros modelos solo admiten 9.600 tasas de baud. cuando se comunican con el módulo de comunicación 232bd, sus parámetros deben establecerse en 9600, 7, 1 y paridad fijos.

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