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Siemens 1200plc Remote Intelligent industrial Gateway

NegociableActualización en02/25

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Naturaleza del fabricante: Productores

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Descripción general

Siemens 1200plc Remote Intelligent industrial Gateway es una nueva generación de Gateway de computación de borde lanzada por Blue Bee para aplicaciones de Internet de las cosas. utiliza redes 4G y está equipada con procesadores industriales de alto rendimiento. puede proporcionar aplicaciones de adquisición de datos de alta velocidad, alarma en tiempo real, computación de borde, almacenamiento de datos, continuación de puntos de interrupción, Despliegue rápido y otras aplicaciones para nodos de borde de Internet de las cosas. coopera con la configuración en la nube de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp, Centro de Operaciones de Big data, alarma de monitoreo móvil, análisis de datos y otras funciones profesionales para ayudar a los usuarios a realizar rápidamente la construcción y aplicación de Internet de las cosas.

Detalles del producto

Siemens S7 - 1200plc es un excelente controlador programable, ampliamente utilizado en el campo del control industrial, es un controlador de alto rendimiento y funcionamiento estable. Esta vez vamos a conectar el S7 - 1200plc a la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp (conocida como emcp) a través del controlador modbus para realizar el monitoreo remoto de páginas web informáticas, aplicaciones móviles y Wechat de los registros S7 - 1200plc (mw1000, mw1002, i0.0) y la lectura y escritura remota de mw1004 y q0.0.

1) un Siemens S7 - 1200 PLC y un cable de red RJ45 para Comunicaciones.

2) módulo Siemens CB 1241 rs485.

3) una pasarela eg20, antena y conector de alimentación de Hebei lanbee Technology (a continuación, tome eg20 como ejemplo).

4) una tarjeta sim, con tráfico, gran tarjeta (móvil, Unicom o de telecomunicaciones).

5) una computadora conectada en red (sistema operativo WinXP / Win7 / Win8 / win10).

6) herramientas eléctricas, alambre de comunicación, etc.

Los parámetros técnicos relacionados con la pasarela y las instrucciones de uso se pueden consultar en el Manual de uso del usuario eg20.

1. asegúrese de que la pasarela se puede conectar normalmente, se puede conectar a través de la tarjeta 4G (tarjeta de tráfico Móvil / Unicom / telecomunicaciones, tarjeta grande) (se debe conectar la antena que viene con la pasarela) o a través de la red de cables (se debe conectar el cable de red que sale del enrutador a la entrada Wan de la pasarela);

2. la pasarela está conectada a una fuente de alimentación de corriente continua de 12v o 24v y está conectada. (tenga en cuenta que los polos positivos y negativos de la fuente de alimentación no deben conectarse al revés).

Todos los equipos no están conectados a la fuente de alimentación, retire los dos paneles de protección móviles superiores e inferiores del panel S7 - 1200 e inserte cb1241 en la ranura cb. Inserte el cable de red en el puerto de red profinet del PLC y el otro extremo en el puerto de red del ordenador. La conexión entre cb1241 y eg20 se conecta de acuerdo con la siguiente imagen, y la conexión corta T / ra y ta de cb1241 se conecta con el rs485b de eg20; El t / RB y el tb de cb1241 están conectados en corto, junto con el rs485a de eg20. El Controlador lógico automático está conectado a la electricidad (220vac) y el eg20 está conectado a la electricidad (12vdc o 24vdc).

Primer pasoUtilizando el software "tia portal" (en adelante, botu) de siemens, la versión de software utilizada en este artículo es v14. Los S7 - 1200 y cb1241 se configurarán de la siguiente manera:

Seleccione S7 - 1200 en la configuración del dispositivo, en la "memoria del sistema y del reloj" en el atributo, establezca habilitar los bytes de memoria del sistema, que se utilizarán más tarde, como se muestra a continuación:

Paso 2En Main [ob1] en el bloque, agregue la comunicación modbus para permitir el bloque de instrucciones "mb Comm load db" y el bloque de instrucciones funcionales de la estación esclava "mb Slave db". Durante el proceso de creación, se le pedirá que genere el bloque de datos de fondo del bloque de instrucciones correspondiente, y se hará clic en la confirmación para generarlo.

Nota: use las instrucciones bajo la carpeta "modbus" en la instrucción y no use las instrucciones en "modbus (rtu)".

Los parámetros establecidos por las instrucciones en las dos imágenes anteriores son: a través de la comunicación rs485, la tasa de Baud es de 9600, no hay verificación de paridad, el número de datos es de 8, y el número de parada es de 1; El PLC tiene el número de estación 2, la dirección inicial del área de registro de retención es mw1000 y la longitud es de 10 palabras, es decir, mw1000 a mw1018.

Nota 1: para obtener instrucciones detalladas sobre el uso del bloque de instrucciones MB Comm load DB y el bloque de instrucciones MB Slave db, consulte la documentación de ayuda de botu. en la siguiente imagen, el camino del sistema de información es: "programación del controlador lógico automático" → "instrucciones" → "comunicación (s7 - 1200, S7 - 1500)" → "procesador de comunicación (s7 - 1200, S7 - 1500)" → "modbus (tu) (s7 - 1200)".

Nota 2: si desea probar modbus para acceder al bloque de datos global (db), debe cumplir las siguientes dos condiciones:

En primer lugar: el acceso optimizado en los atributos del bloque de datos DB debe cancelarse;

Luego: en la dirección de registro de MB Slave db, use el puntero para apuntar a la dirección db, como se muestra en la siguiente imagen:

Los parámetros de la estación esclava modbus establecidos en la imagen de arriba son: a través de la comunicación rs485, la tasa de Baud es de 9600, no hay verificación de paridad, el número de datos es de 8, y el número de parada es de 1; El PLC tiene un número de estación de 2, manteniendo la dirección inicial del área de registro en db3.dbw0 y una longitud de 10 palabras, es decir, db3.dbw0 a db3.dbw9.

Paso 3Para descargar el programa modificado al plc, hay que tener en cuenta aquí que asegúrese de usar "descargar y restaurar el programa plc" en la opción "online (o)", como se muestra en la figura:

Inicie sesión en la Plataforma emcp con una cuenta de administrador (se recomienda usar el modo de velocidad del navegador 360, el navegador (chrome) o el navegador que admite el núcleo chromium) para configurar la plataforma en la nube emcp. Las operaciones específicas se refieren al Manual del usuario de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp. Después de iniciar sesión en emcp, primero ingrese a la página de visualización de la lista de dispositivos, porque no hemos creado ningún dispositivo, por lo que es una página vacía, y necesitamos seguir los siguientes pasos.

Paso: haga clic en [gestión de fondo] (solo la cuenta de Gestión tiene este permiso) → [centro de equipos] → [gestión de equipos eg] → [+ nuevo] → rellene la información del equipo → haga clic en [guardar]. Entre ellos, [nombre del equipo] es obligatorio, y el resto de las opciones se pueden seleccionar.

Los dos lugares principales en la configuración de la pasarela de gestión de dispositivos EG deben configurarse, uno es configurar los parámetros de comunicación en serie y el otro es crear un controlador modbus, que se explicará paso a paso a continuación. Nota: la pasarela solo se puede configurar de forma remota después de estar en línea.

Paso: haga clic en [paso ②: pasarela, gestión de instrumentos] → → rellene [número sn] y [código de verificación] → [aceptar].

El Código SN y el Código de verificación están en la etiqueta de la carcasa de la pasarela, el SN es un número árabe puro de 12 dígitos y el Código de verificación es una letra inglesa de 6 dígitos. [nota] se puede rellenar de acuerdo con la demanda. después de la edición, haga clic en [aceptar].

(con * elementos obligatorios)

En este momento, en "información básica de la pasarela", se puede ver si la pasarela vinculada está conectada a la Plataforma (se puede ver la palabra verde "online" cuando se inicia sesión con éxito en la plataforma, y la palabra gris "offline" si no tiene éxito, verifique la señal de red o red en este momento).

Para usar la comunicación rs485 en serie, es necesario establecer los parámetros de comunicación rs485.

Cada dispositivo conectado en la pasarela necesita establecer el controlador de dispositivo correspondiente. Al igual que un ratón está insertado en la computadora, la computadora solo puede reconocer este ratón si el conductor de este ratón está instalado en el sistema informático. En qué puerto de comunicación se conecta el dispositivo con la pasarela, se añade el conductor debajo de ese puerto de comunicación. Como se muestra en la imagen, haga clic en [añadir conductor] detrás de [rs485] para ver la tabla de configuración básica a la derecha para configurar.

Nota: después de completar la configuración, haga clic para guardar.

Introducción a la configuración básica:

[nombre del conductor]: es obligatorio, se puede personalizar y distinguir cuando hay varios conductores.

[marca]: es obligatorio seleccionar el "dispositivo modbus universal".

[modelo]: obligatorio, seleccione "modbus rtu".

[dirección del equipo]: es obligatorio, la dirección del equipo se rellena de acuerdo con el número de estación Slave establecido por 1200 Plc. en este caso, el número de estación Slave del PLC es "2", por lo que se rellena "2" aquí.

[ciclo mínimo de adquisición]: es el intervalo de tiempo entre los datos del equipo de adquisición de la pasarela, en unidades: ms. si se establece 1000ms, es decir, la pasarela 1s recoge los datos del equipo una vez.

[tiempo de espera de comunicación]: tiempo de espera para que la pasarela reciba datos de comunicación. Se puede ajustar según sea necesario, por defecto 1000ms.

[entero de 16 dígitos], [entero de 32 dígitos], [tipo de coma flotante de 32 dígitos]: se refiere al orden de decodificación del tipo de datos correspondiente. Se puede configurar por defecto

[método de adquisición por bloques]: 0 - bloques por longitud máxima: los bloques de adquisición se procesan por longitud máxima de bloques, y varios bloques con direcciones inconsistentes pero direcciones similares se dividen en una lectura única para optimizar la eficiencia de la adquisición; 1 - bloques por direcciones continuas: los bloques de recolección se procesan de acuerdo con la continuidad de la dirección, y para múltiples bloques con direcciones inconsistentes, solo se recolectan direcciones continuas cada vez, sin optimización. Seleccione directamente el valor predeterminado.

[código de función de escritura de 16 dígitos en 4 distritos]: selección del Código de función al escribir una sola palabra en 4 distritos. Seleccione directamente el valor predeterminado.

Paso: haga clic en [paso ③: gestión de variables] → [+ agregar variables] → rellene la información de variables → [guardar].

Introducción de la variable:

[instrumentos, plcs]: obligatorio, seleccione el conductor que acaba de crear. Elija de acuerdo con la situación real.

[nombre de la variable]: obligatorio, se puede personalizar. Tenga en cuenta que no puede haber nombres duplicados.

[unidad]: no es obligatorio, se puede personalizar. Al mostrar la lista, las variables se muestran en unidades.

[tipo de registro]: obligatorio, en Siemens plcs, el punto q corresponde a [bobina (0x)] el punto I corresponde a [entrada discreta (1x)] la zona m o el bloque DB corresponde a [registro de mantenimiento (4x)] y la zona ai corresponde a [registro de entrada (3x) ".

[dirección de registro]: se requiere rellenar, la dirección se rellena sin el logotipo del área de almacenamiento, la configuración específica correspondiente se muestra en la imagen de abajo.

[tipo de datos]: obligatorio, se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades reales.

[número de decimales]: no es obligatorio, rellene de acuerdo con la demanda.

[configuración de zona muerta]: no es obligatorio, se puede configurar por defecto. Basta con rellenarlo según sea necesario. Para una descripción más detallada, consulte la ayuda "?" más tarde.

[lista de estado]: no es obligatorio. Los valores se pueden mapear directamente con el texto. Si el valor es "10" y el campo de mapeo es "falla del equipo", cuando el valor recogido a la variable es "10", se muestra "falla del equipo" directamente en el monitoreo del equipo y el informe histórico.

[cálculo numérico]: no es obligatorio. Los datos recopilados se pueden calcular de acuerdo con la fórmula rellenada. para más detalles, consulte la ayuda "?" más tarde.

[método de lectura y escritura]: el método de lectura y escritura del registro se puede modificar por sí mismo de acuerdo con los requisitos, y el valor predeterminado es de solo lectura.

El ejemplo de adición y llenado de las variables del área de almacenamiento del PLC en la Plataforma se muestra en la siguiente imagen:

Después de completar la adición, [gestión de variables] como se muestra en la siguiente imagen, en este momento, puede hacer clic en el botón [prueba de datos] para comprobar si el valor de la variable se puede recoger o si el valor es correcto.

Abra el software botu, mueva el controlador lógico lógico a la línea y monitoree los datos del controlador lógico automático actual desde la tabla de monitoreo, como se muestra en la siguiente imagen:

Los usuarios se conectan a la Plataforma emcp y hacen clic en la imagen o el nombre del dispositivo "s7 - 1200" para ingresar al dispositivo para ver y modificar los datos relevantes.

Tenemos una rica experiencia en soluciones de integración de sistemas, que pueden proporcionar a los usuarios hardware integrado, plataformas de software de servidor y software de aplicación móvil.Productos de Internet de las cosas. Las áreas involucradas incluyen la gestión remota en línea de equipos industriales, la gestión en línea de sistemas completos, la gestión en línea de pruebas ambientales, el sistema de monitoreo de invernaderos inteligentes agrícolas y el sistema de trazabilidad de productos agrícolas.

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