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Siemens S7 - 200plc Remote Intelligent industrial Gateway

NegociableActualización en02/25

modelo

Naturaleza del fabricante: Productores

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Descripción general

Siemens S7 - 200plc Remote Intelligent industrial Gateway es una nueva generación de Gateway de computación de borde lanzada por Blue Bee para aplicaciones de Internet de las cosas. utiliza redes 4G y está equipada con procesadores industriales de alto rendimiento. puede proporcionar aplicaciones de adquisición de datos de alta velocidad, alarma en tiempo real, computación de borde, almacenamiento de datos, continuación de puntos de interrupción y despliegue rápido para nodos de borde de Internet de las cosas. coopera con la configuración en la nube de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp, Centro de Operaciones de Big data, monitoreo y alarma móvil, análisis de datos y otras funciones profesionales para ayudar a los usuarios a realizar rápidamente la construcción y aplicación de Internet de las cosas.

Detalles del producto

Siemens S7 - 200 PLC es ampliamente utilizado en el campo del control industrial y es un controlador de alto rendimiento y funcionamiento estable. Esta vez, queremos conectar el S7 - 200 PLC de Siemens a la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp (conocida como emcp) a través de la unidad modbus para realizar el monitoreo remoto de 200 PLC por página web de computadora, aplicación móvil y wechat.

1) una unidad S7 - 200 (se recomienda usar un PLCs con dos puertos serie en cpu226 o cpu224, el puerto 1 para descargar programas y monitorear en línea, y el puerto 0 para hacer la estación esclava modbus - rtu para comunicarse con la pasarela eg20). También se puede usar smart200plc (el siguiente caso se explica con el antiguo 200plc).

2) una pasarela eg20, antena y conector de alimentación de Hebei lanbee Technology (a continuación, tome eg20 como ejemplo).

3) una tarjeta sim, con tráfico, gran tarjeta (móvil, Unicom o tarjeta de telecomunicaciones).

4) una aguja dp9 en la cabeza masculina.

5) una computadora conectada (sistema operativo WinXP / Win7 / Win8 / win10)

6) varias herramientas eléctricas y cables.

Los materiales se preparan de la siguiente manera;

Los parámetros técnicos relacionados con la pasarela y las instrucciones de uso se pueden consultar en el Manual de uso del usuario eg20.

1. asegúrese de que la pasarela se puede conectar normalmente, se puede conectar a través de la tarjeta 4G (tarjeta de tráfico Móvil / Unicom / telecomunicaciones, tarjeta grande) (se debe conectar la antena que viene con la pasarela) o a través de la red de cables (se debe conectar el cable de red que sale del enrutador a la entrada Wan de la pasarela);

2. la pasarela está conectada a una fuente de alimentación de corriente continua de 12v o 24v y está conectada. (tenga en cuenta que los polos positivos y negativos de la fuente de alimentación no deben conectarse al revés).

200plc conecta la fuente de alimentación (preste atención a si la fuente de alimentación es 24vdc o 220vac), prepara una cabeza de serie de 9 Pines (la siguiente imagen), 3 y 8 Pines soldados con dos cables, respectivamente (según se describe en el Manual del sistema 200plc, 3 y 8 Pines son puertos de comunicación rs485). En este momento, conectamos los 3 Pines del puerto serie PLC proto0 al terminal "rs485a" de la pasarela eg20 y los 8 Pines al terminal "rs485b" de la pasarela eg20.

1. conecte el 200plc a la computadora a través de un ordenador de programación, abra el software de programación step7 - microcwin, cree un nuevo proyecto y agregue el bloque funcional modbus Slave port0 (mbus init, mbus slave) al programa principal.

Archivo de biblioteca

• La Biblioteca de protocolos esclavos Siemens modbus incluye dos instrucciones: la Directiva mbus init y la Directiva mbus slave.

• La instrucción mbus Slave se utiliza para servir a las solicitudes emitidas para el dispositivo principal modbus.

• Las instrucciones mbus init se utilizan para habilitar, iniciar o prohibir la comunicación estación - Estación modbus. Antes de usar la instrucción mbus slave, la instrucción mbus init debe ejecutarse correctamente. La posición de "finalización" se establece inmediatamente después de la finalización de la instrucción para continuar con la siguiente instrucción.

Para las instrucciones de las instrucciones mbus init y mbus slave, consulte la ayuda en el software "step 7 - microvin".

Nota: al configurar la instrucción mbus init, cpu222, "maxai" debe configurarse como "16".

Arriba ponemos el área de registro de retención modbus a partir de vb1000 (holdstart = vb1000) y el registro de retención es de 100 palabras (maxhold = 100), ya que el registro de retención se basa en palabras (dos bytes), de hecho, este amortiguador de comunicación ocupa un total de 200 bytes de vb1000 a vb1200.

2. establecer una zona de almacenamiento de inventario.

Haga clic en "archivo" en la barra de menú para seleccionar "asignación de almacenamiento" en el cuadro desplegable para introducir la dirección inicial del almacenamiento en el cuadro de diálogo abierto, tenga cuidado de evitar que esta dirección coincida con otras direcciones que ya se han adoptado o están listas para adoptar en el programa, y haga clic en "dirección recomendada" para evitar la superposición de direcciones ocupadas por el bloque funcional modbus y direcciones de registro en el programa.

3. compilar el programa, después de compilar correctamente, descargar el programa al PLC a través del cable PPI (si el PLC solo tiene un puerto serie y este puerto serie está configurado como un puerto modbus, entonces necesitamos tirar el interruptor de funcionamiento del PLC a la posición "stop" al siguiente programa, apagar la electricidad después de la descarga, abrir el monitoreo del programa Para ver si la salida del Pin "error" de las instrucciones mbus init y las instrucciones mbus Slave es normal (0 bits es normal, otros valores son fallas, consulte la lista de fallas en el manual técnico de Siemens plc).

Inicie sesión en la Plataforma emcp con una cuenta de administrador (se recomienda usar el modo de velocidad del navegador 360, el navegador (chrome) o el navegador que admite el núcleo chromium) para configurar la plataforma en la nube emcp. Las operaciones específicas se refieren al Manual del usuario de la plataforma en la nube de Internet de las cosas emcp. Después de iniciar sesión en emcp, primero ingrese a la página de visualización de la lista de dispositivos, porque no hemos creado ningún dispositivo, por lo que es una página vacía, y necesitamos seguir los siguientes pasos.

Paso: haga clic en [gestión de fondo] (solo la cuenta de Gestión tiene este permiso) → [centro de equipos] → [gestión de equipos eg] → [+ nuevo] → rellene la información del equipo → haga clic en [guardar]. Entre ellos, [nombre del equipo] es obligatorio, y el resto de las opciones se pueden seleccionar.

Los dos lugares más importantes en la configuración de la pasarela de gestión de dispositivos EG deben configurarse, uno es configurar los parámetros de comunicación en serie de la red y el otro es crear un controlador modbus, que se explicará paso a paso a continuación. Nota: la pasarela solo se puede configurar de forma remota después de estar en línea.

Paso: haga clic en [paso ②: pasarela, gestión de instrumentos] → → rellene [número sn] y [código de verificación] → [aceptar].

El Código SN y el Código de verificación están en la etiqueta de la carcasa de la pasarela, el SN es un número árabe puro de 12 dígitos y el Código de verificación es una letra inglesa de 6 dígitos. [nota] se puede rellenar de acuerdo con la demanda. después de la edición, haga clic en [aceptar].

(con * elementos obligatorios)

En este momento, en "información básica de la pasarela", se puede ver si la pasarela vinculada está conectada a la Plataforma (se puede ver la palabra verde "online" cuando se inicia sesión con éxito en la plataforma, y la palabra gris "offline" si no tiene éxito, verifique la señal de red o red en este momento).

Para usar la comunicación rs485 en serie, es necesario establecer los parámetros de comunicación rs485.

Cada dispositivo conectado en la pasarela necesita establecer el controlador de dispositivo correspondiente. Al igual que un ratón está insertado en la computadora, la computadora solo puede reconocer este ratón si el conductor de este ratón está instalado en el sistema informático. En qué puerto de comunicación se conecta el dispositivo con la pasarela, se añade el conductor debajo de ese puerto de comunicación. Como se muestra en la imagen, haga clic en [añadir conductor] detrás de [rs485] para ver la tabla de configuración básica a la derecha para configurar.

Nota: después de completar la configuración, haga clic para guardar.

Introducción a la configuración básica:

[nombre del conductor]: es obligatorio, se puede personalizar y distinguir cuando hay varios conductores.

[marca]: es obligatorio seleccionar el "dispositivo modbus universal".

[modelo]: obligatorio, seleccione "modbus rtu".

[dirección del equipo]: es necesario rellenar, la dirección del equipo se rellena de acuerdo con el número de estación Slave establecido por 200plc, en este caso, el número de estación Slave del PLC es "1", por lo que se rellena "1" aquí.

[ciclo mínimo de adquisición]: es el intervalo de tiempo entre los datos del equipo de adquisición de la pasarela, en unidades: ms. si se establece 1000ms, es decir, la pasarela 1s recoge los datos del equipo una vez.

[tiempo de espera de comunicación]: tiempo de espera para que la pasarela reciba datos de comunicación. Se puede ajustar según sea necesario, por defecto 1000ms.

[entero de 16 dígitos], [entero de 32 dígitos], [tipo de coma flotante de 32 dígitos]: se refiere al orden de decodificación del tipo de datos correspondiente. Se puede configurar por defecto

[método de adquisición por bloques]: 0 - bloques por longitud máxima: los bloques de adquisición se procesan por longitud máxima de bloques, y varios bloques con direcciones inconsistentes pero direcciones similares se dividen en una lectura única para optimizar la eficiencia de la adquisición; 1 - bloques por direcciones continuas: los bloques de recolección se procesan de acuerdo con la continuidad de la dirección, y para múltiples bloques con direcciones inconsistentes, solo se recolectan direcciones continuas cada vez, sin optimización. Seleccione directamente el valor predeterminado.

[código de función de escritura de 16 dígitos en 4 distritos]: selección del Código de función al escribir una sola palabra en 4 distritos. Seleccione directamente el valor predeterminado.

Paso: haga clic en [paso ③: gestión de variables] → [+ agregar variables] → rellene la información de variables → [guardar].

Introducción de la variable:

[instrumentos, plcs]: obligatorio, seleccione el conductor que acaba de crear. Elija de acuerdo con la situación real.

[nombre de la variable]: obligatorio, se puede personalizar. Tenga en cuenta que no puede haber nombres duplicados.

[unidad]: no es obligatorio, se puede personalizar. Al mostrar la lista, las variables se muestran en unidades.

[tipo de registro]: obligatorio, en Siemens plcs, el punto q corresponde a [bobina (0x)] el punto I corresponde a [entrada discreta (1x)] la Zona V corresponde a [registro de retención (4x)] y la zona ai corresponde a [registro de entrada (3x) ".

[dirección de registro]: se requiere rellenar, la dirección se rellena sin el logotipo del área de almacenamiento, la configuración específica correspondiente se muestra en la imagen de abajo.

[tipo de datos]: obligatorio, se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades reales.

[número de decimales]: no es obligatorio, rellene de acuerdo con la demanda.

[configuración de zona muerta]: no es obligatorio, se puede configurar por defecto. Basta con rellenarlo según sea necesario. Para una descripción más detallada, consulte la ayuda "?" más tarde.

[lista de estado]: no es obligatorio. Los valores se pueden mapear directamente con el texto. Si el valor es "10" y el campo de mapeo es "falla del equipo", cuando el valor recogido a la variable es "10", se muestra "falla del equipo" directamente en el monitoreo del equipo y el informe histórico.

[cálculo numérico]: no es obligatorio. Los datos recopilados se pueden calcular de acuerdo con la fórmula rellenada. para más detalles, consulte la ayuda "?" más tarde.

[método de lectura y escritura]: el método de lectura y escritura del registro se puede modificar por sí mismo de acuerdo con los requisitos, y el valor predeterminado es de solo lectura.

El ejemplo de adición y llenado de las variables del área de almacenamiento del PLC en la Plataforma se muestra en la siguiente imagen:

Después de completar la adición, [gestión de variables] como se muestra en la siguiente imagen, en este momento, puede hacer clic en el botón [prueba de datos] para comprobar si el valor de la variable se puede recoger o si el valor es correcto.

Abra el "monitoreo del Estado del programa" y el "monitoreo de la tabla de estado" del software de programación step7 - microcwin para ver el Estado de funcionamiento del programa y la visualización numérica de los datos internos. A través de la tabla de estado, podemos ver los valores actuales de cada dato y forzar los datos. La siguiente imagen.

Los usuarios se conectan a la Plataforma emcp y hacen clic en la imagen o el nombre del dispositivo "s7 - 200" para ingresar al dispositivo EG para ver y modificar los datos relevantes.