Oferta dominante de motores Himmel k75 - SP / 2 + m12k

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Jiangsu Qiucheng Electromechanical co., Ltd.

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Jiangsu Qiucheng Electromechanical co., Ltd. es una empresa moderna que integra investigación y desarrollo, ingeniería, ventas y servicios técnicos, y es un proveedor competitivo de equipos en el campo de la automatización en china. La compañía se dedica principalmente a equipos de mecatrónica, instrumentos de análisis y pruebas de alta precisión, equipos industriales ambientales y de nueva energía y herramientas eléctricas en países desarrollados como europa, Estados unidos, Japón y Corea del Sur.

La tecnología moderna de soldadura ha sido capaz de soldar soldadura sin defectos internos y externos, con propiedades mecánicas iguales o incluso superiores a las de la conexión. La posición mutua del cuerpo soldado en el espacio se llama Junta de soldadura, y la resistencia de la junta, además de verse afectada por la calidad de la soldadura, también está relacionada con su geometría, tamaño, fuerza y condiciones de trabajo. Las formas básicas de las juntas son el acoplamiento, el emparejamiento, la conexión en T (entrega positiva) y la conexión de esquina.

La forma de la sección transversal de la soldadura de la Junta de acoplamiento depende del grosor del cuerpo soldado antes de la soldadura y la forma de ranura de los dos lados de conexión. Al soldar una placa de acero más gruesa, se abren ranuras de varias formas en el borde de la Unión para soldarla a fondo, de modo que es más fácil enviarla al electrodo o alambre de soldadura. La forma de la ranura es una ranura para la soldadura de un lado y una ranura para la soldadura de dos lados. Al elegir la forma de la ranura, además de garantizar la penetración de la soldadura, también se deben considerar factores como la conveniencia de la soldadura, la pequeña cantidad de metal de relleno, la pequeña deformación de la soldadura y el bajo costo de procesamiento de la ranura.

Cuando dos placas de acero con diferentes grosores se acoplan, para evitar una grave concentración de estrés causada por cambios drásticos en la sección transversal, los bordes de las placas más gruesas a menudo se cortan gradualmente para alcanzar el mismo espesor en los dos lados. La resistencia estática y la resistencia a la fatiga de las juntas de acoplamiento son más altas que las de otras juntas. Las conexiones que funcionan bajo cargas alternadas, de impacto o en recipientes de baja temperatura y alta presión a menudo dan prioridad a la soldadura de juntas de acoplamiento.

Los preparativos previos a la soldadura de las juntas superpuestas son simples, el montaje es conveniente, la deformación de la soldadura y el estrés residual son pequeños, por lo que a menudo se utilizan en la instalación de juntas y estructuras poco importantes en el sitio de construcción. En general, las juntas de regazo no son adecuadas para trabajar en condiciones de carga alterna, medio de corrosión, alta temperatura o baja temperatura.

El uso de juntas en T y juntas de esquina suele deberse a necesidades estructurales. Las características de trabajo de la soldadura de esquina no soldados en la Junta t son similares a las de la soldadura de esquina de la Junta superpuesta. Cuando la soldadura es vertical a la dirección de la fuerza externa, se convierte en una soldadura de esquina frontal, cuando la forma de la superficie de la soldadura causará diferentes grados de concentración de esfuerzo; La tensión de la soldadura de filete a través de la soldadura es similar a la de la Junta de acoplamiento.

Las juntas de esquina tienen una baja capacidad de carga y generalmente no se utilizan solas, solo se mejoran cuando se soldan a través o cuando hay soldadura de esquina dentro y fuera, principalmente en las esquinas de estructuras cerradas.

Los productos de soldadura son más ligeros que los remachados, las piezas fundidas y las piezas forjadas, lo que puede reducir el peso propio y ahorrar energía para los medios de transporte. La estanqueidad de la soldadura es buena y es adecuada para la fabricación de varios contenedores. Desarrollar un proceso de procesamiento conjunto para combinar la soldadura con la forja y la fundición puede hacer una estructura de soldadura por fundición a gran escala, económica y razonable y una estructura de soldadura por forja, con altos beneficios económicos. El proceso de soldadura puede utilizar eficazmente los materiales, y la estructura de soldadura puede utilizar materiales de diferentes propiedades en diferentes partes, dando pleno juego a las especialidades de varios materiales y logrando economía y alta calidad. La soldadura se ha convertido en un método de proceso de procesamiento cada vez más importante en la industria moderna.

En el procesamiento moderno de metales, la soldadura se desarrolló más tarde que los procesos de fundición y forja, pero se desarrolló rápidamente. El peso de las estructuras soldados representa aproximadamente el 45% de la producción de acero, y la proporción de estructuras soldados de aluminio y aleación de aluminio también está aumentando.

Los futuros procesos de soldadura, por un lado, deben desarrollar nuevos métodos de soldadura, equipos de soldadura y materiales de soldadura para mejorar aún más la calidad y la seguridad de la soldadura, como mejorar las fuentes de energía de soldadura existentes, como arco de plasma, haz de electrones y láser; Utilizando la tecnología electrónica y la tecnología de control, se mejora el rendimiento tecnológico del arco y se desarrolla un método de seguimiento de arco confiable y ligero.

Por otro lado, es necesario mejorar el nivel de mecanización y automatización de la soldadura, como la máquina de soldadura para lograr el control del programa y el control digital; Desarrollar máquinas de soldadura especiales para automatizar todo el proceso, desde el proceso de preparación, la soldadura hasta el monitoreo de calidad; En la línea de producción de soldadura automática, la promoción y expansión de manipuladores de soldadura y robots de soldadura CNC puede mejorar el nivel de producción de soldadura y mejorar las condiciones de higiene y seguridad de la soldadura.

Proceso evolutivo

La tecnología de soldadura ha surgido con la producción de fundición de metales como el cobre y el hierro y la aplicación de diversas fuentes de calor. Los métodos de soldadura antiguos eran principalmente soldadura por fundición, soldadura, soldadura por forja y soldadura por remachado. El procesamiento en caliente y en frío de metales de cobre y hierro por parte de los birones cubanos y la civilización del Río Índico antes del año 2500 A. c. ha alcanzado un alto nivel, y puede fabricar utensilios metálicos mediante métodos de soldadura como soldadura por forja y fundición, y grabar textos. En este momento, la cultura representativa es la cultura harapa.

El Tomahawk de cobre de hoja de hierro fabricado en las dinastías Shang y Shang de China es una pieza de fundición y soldadura de hierro y cobre, y la línea de fusión de cobre y hierro en su superficie es tortuosa y bien unida. Hay muchos dragones de pan en el asiento de bronce del tambor de construcción en la tumba de Zeng Houyi durante el período de primavera y otoño y el período de los Estados combatientes, que están conectados por soldadura seccional. Después del análisis, la composición utilizada es similar a la de las varillas blandas modernas. Durante el período de los Estados combatientes, el filo del cuchillo fue fabricado en acero y la parte posterior del cuchillo fue de hierro forjado, generalmente forjado y soldado por calentamiento. Según el libro "tiangong kaiwu" escrito por Song Yingxing en la dinastía ming, el cobre y el hierro fueron introducidos en el horno en la antigua China para calentarlos, y se forjaron para fabricar cuchillos y hachas; Espolvorear el suelo de Chen jiubi con barro amarillo o tamiz fino sobre la interfaz y soldar el ancla del barco grande en secciones. En la edad media, las armas también se fabricaban con soldadura forjada en damasco, Siria.

Desarrollo moderno

Las antiguas técnicas de soldadura permanecieron durante mucho tiempo en el nivel de fundición, forja, soldadura y remachado, y las fuentes de calor utilizadas eran incendios de hornos, con bajas temperaturas y poca concentración de energía, que no se podían utilizar para la soldadura de piezas de trabajo de gran sección y soldadura larga, y solo se podían utilizar para hacer decoraciones, herramientas simples, utensilios de vida Y.

A principios del siglo xix, davis, en el Reino unido, descubrió dos fuentes de calor de alta temperatura, el arco y la llama de oxígeno y acetileno, que pueden fundir localmente metales; De 1885 a 1887, Bernardos inventó pinzas de soldadura por arco de polo de carbono; La soldadura térmica de aluminio apareció de nuevo en 1900. A principios del siglo xx, se aplicó la soldadura por arco eléctrico de electrodos de carbono y la soldadura por gas, al tiempo que apareció la soldadura por arco eléctrico de electrodos de flujo delgado, el arco es relativamente estable, la piscina de soldadura está protegida por escoria y la calidad de la soldadura se mejora, lo que hace que la soldadura por arco eléctrico manual entre en la etapa práctica. la soldadura por arco eléctrico se ha convertido en un método de soldadura importante desde la década de 1920. También se ha convertido en el comienzo del desarrollo de procesos de soldadura modernos. Durante este período, noble en los Estados Unidos utilizó el voltaje del arco para controlar la velocidad de alimentación de los Electrodos de soldadura y se convirtió en una máquina de Soldadura automática por arco, convirtiéndose así en el comienzo de la mecanización y automatización de la soldadura. En 1930, Robin Nov de los Estados Unidos inventó la soldadura por arco sumergido con alambre y flujo de soldadura, y la mecanización de la soldadura se desarrolló aún más. En la década de 1940, para satisfacer las necesidades de soldadura de aluminio, aleación de magnesio y acero aleado, la soldadura blindada con gas inerte de tungsteno y polo fundido apareció una tras otra.

En 1951, el Instituto de soldadura eléctrica de Barton de la Unión Soviética creó la soldadura de escoria eléctrica y se convirtió en un método de soldadura eficiente para piezas de trabajo de gran espesor. En 1953, liubawski y otros de la Unión Soviética inventaron la soldadura blindada con gas dióxido de carbono, lo que promovió la aplicación y el desarrollo de la soldadura blindada con gas, como la soldadura blindada con gas mixto, la soldadura blindada con alambre de flujo y escoria y la soldadura blindada con gas autoprotección. En 1957, Gage en los Estados Unidos inventó la soldadura por arco de plasma; La soldadura por haz de electrones inventada en Alemania y Francia en la década de 1940 también se aplicó y desarrolló aún más en la década de 1950; La aparición de plasma de soldadura láser, haz de electrones y métodos de soldadura láser en la década de 1960 marcó un nuevo desarrollo de soldadura por fusión de alta densidad de energía, mejorando en gran medida la soldabilidad de los materiales y permitiendo la soldadura de muchos materiales y estructuras que son difíciles de soldar por otros métodos.

Otras técnicas de soldadura son la soldadura por resistencia inventada por Thompson en los Estados Unidos en 1887 y utilizada para la soldadura por puntos y costuras de láminas; La soldadura por costura es el primer método de soldadura semimecanizado en la soldadura por presión. con el proceso de soldadura por costura, la pieza de trabajo es empujada hacia adelante por dos rodillos; En la década de 1920, se comenzó a utilizar el método de soldadura a tope Flash para soldar barras y cadenas. Hasta ahora, la soldadura de resistencia ha entrado en la etapa práctica. En 1956, Jones de los Estados Unidos inventó la soldadura ultrasónica; Chutykov de la Unión Soviética inventó la soldadura por fricción; En 1959, el Instituto de investigación de Stanford de los Estados Unidos estudió una soldadura explosiva exitosa; A finales de la década de 1950, la Unión Soviética se convirtió en un equipo de soldadura por difusión al vacío.

Tendencias de desarrollo

Tendencia de desarrollo de la tecnología de soldadura 1. aumentar la productividad de la soldadura es una fuerza impulsora importante para promover el desarrollo de la tecnología de soldadura.

Hay dos maneras de aumentar la productividad: la primera es aumentar la tasa de depósito de soldadura, como la soldadura por arco sumergido de tres hilos, cuyos parámetros de proceso son 220a / 33v, 1400040v y 1100045v, respectivamente. Utilizando una Sección de ranura pequeña, con un deflector o almohadilla detrás, la placa de acero de 50 a 60 mm se puede soldar a la vez, la velocidad de soldadura se puede alcanzar, más de 0,4 m / min, su tasa de soldadura es más de 100 veces mayor que la soldadura por arco de electrodos de soldadura, y la segunda forma es reducir la Sección de ranura y la soldadura metálica.

El logro sobresaliente es la soldadura de brecha estrecha. La soldadura de brecha estrecha se basa en la soldadura blindada con gas, utilizando alambre único, alambre doble y alambre triple para la soldadura, independientemente del espesor de la junta, se puede adoptar la forma de acoplamiento, por ejemplo, el espesor de la placa de acero es de 50 a 300 mm, y la brecha se puede diseñar en unos 13 mm, por lo que la cantidad de metal depositado necesario se reduce varias veces y decenas de veces, aumentando así considerablemente la productividad. La principal clave técnica de la soldadura entre estrechos es ver cómo garantizar la penetración de ambos lados y garantizar el seguimiento automático del Centro del arco y estar en la línea central de la ranura. para ello, varios países de todo el mundo han desarrollado una variedad de programas diferentes, por lo que han aparecido una variedad de métodos de soldadura de brecha estrecha.

Con un equipo técnico y comercial profesional *, la compañía también puede proporcionar servicios técnicos de ingeniería de automatización y soluciones completas mientras trae productos de alta calidad a los clientes.